[发明专利]一种粉末材料定量装填装置

说明书

本发明涉及烟花内筒装药设备技术领域，具体涉及一种粉末材料定量装填装置，一种粉末材料定量装填装置，包括进料斗、装填机架、料仓组件与定量组件，所述料仓组件固定于所述装填机架的中部，所述料仓组件的底部设有定量组件，所述料仓组件的上方设有进料斗，所述进料斗固定于所述装填机架上且通过下料管与所述料仓组件相通；本发明实现了炮饼中填充物料的定量、安全、高效灌装，提升了炮饼的灌装效率，适宜进一步推广应用。

技术领域

本发明涉及烟花内筒装药设备技术领域，具体涉及一种粉末材料定量装填装置。

背景技术

在烟花内筒装药过程中，由于工艺要求，需将定量粉末材料灌入烟花炮饼中；烟花炮饼为若干个筑好泥地、插好引线的纸筒捆绑在一起；粉末材料需要一次性灌入炮饼中，每个纸筒中的粉末材料量需一致；目前，现有技术中的灌装装置效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，可实现氧化剂、还原剂、固引剂等粉末药物定量、安全、高效灌装的装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种粉末材料定量装填装置，包括进料斗、装填机架、料仓组件与定量组件，所述料仓组件固定于所述装填机架的中部，所述料仓组件的底部设有定量组件，所述料仓组件的上方设有进料斗，所述进料斗固定于所述装填机架上且通过下料管与所述料仓组件相通。

进一步的，所述料仓组件包括回转机构、料仓、刮板与称重机构，所述称重机构固定于所述装填机架的中部，所述称重机构的上方固定有一料仓，所述料仓顶部设有料仓进料口，所述料仓进料口与所述进料斗的下料口之间通过下料管相连接，所述料仓的内部设有刮板，所述料仓的顶部设有用于驱动所述刮板转动的回转机构。

进一步的，所述进料斗的下端设有两组出料口，所述料仓的顶部对称设有两组料仓进料口，所述进料斗下端的两组出料口通过下料管分别与所述料仓进料口相连通。

进一步的，所述定量组件包括上筛孔板、定量板、下筛孔板驱动机构与下筛孔板，所述上筛孔板、定量板与下筛孔板从上往下依次设于所述料仓组件的下方且依次相抵接，所述上筛孔板的一侧设置有用于驱动所述定量板移动的定量板驱动机构，所述上筛孔板、定量板与下筛孔板上均以相同排布方式开设有通孔，所述上筛孔板上的通孔与所述料仓的内腔相通，所述定量板上各通孔的内部体积均相同，所述上筛孔板与下筛孔板上的通孔相互错位，所述上筛孔板与定量板上通孔的位置相对应。

进一步的，所述上筛孔板与下筛孔板上通孔的错位方向与所述定量板驱动机构驱动定量板移动的方向相同。

进一步的，所述定量板驱动机构的对侧设有用于驱动所述下筛孔板移动的下筛孔板驱动机构，且所述下筛孔板驱动机构驱动下筛孔板的移动方向与所述定量板驱动机构驱动定量板移动的方向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过料仓内旋转机构连续工作，使料在料仓中能分布均匀并填入每个定量孔中，当炮饼到位后，定量板驱动机构工作，将内部药粉填充入炮饼之中随后定量板驱动机构收回，等待下一次的工作。称重机构持续工作，若内部物料重量比设定值低，则加料。工作结束需将内部余料排除时，下筛板驱动机构与定量板驱动机构工作，将内部余料排出；实现了炮饼中填充物料的定量、安全、高效灌装，提升了炮饼的灌装效率，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的右视图；