[发明专利]一种超耐高温覆膜砂

说明书

本发明公开了一种超耐高温覆膜砂，包括如下重量份的原料：原砂1000份，酚醛树脂20‑30份，固化剂10‑14份，润滑剂1‑1.5份，玻璃粉4‑6份。本发明公开的超耐高温覆膜砂采用如下方法制备：(1)将原砂预热至140‑155℃，加入混砂机中；(2)向原砂中加入酚醛树脂混合至酚醛树脂融化并覆膜充分，加入玻璃粉混合，得到产物A；(3)向产物A中加入固化剂混合，至水分挥发完毕得到产物B；(4)向产物B中加入润滑剂混合，之后冷却、筛分、检测、包装得到所述超耐高温覆膜砂。本发明制备的超耐高温覆膜砂耐热时间较长，具有优异的耐高温性能。

技术领域

本发明涉及覆膜砂领域，尤其涉及一种超耐高温覆膜砂。

背景技术

铸造是机械制造的基础行业之一，铸件质量的好坏直接影响由其所制造的机械产品质量的高低，壳型铸造属于精密铸造的一种，广泛使用覆膜砂作为造型材料。覆膜砂作为造型材料具有铸件尺寸精度和表面光洁度高、金相组织和机械性能好的特点，且铸件废品率低、可浇注薄壁铸件，生产效率高，可铸造的合金范围广等特性。随着工业的发展和社会的进步，尤其是汽车行业的发展，对铸件的质量和铸造业的发展提出了更高的要求，汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸件在铸造的过程中为了保证铸件的质量满足使用要求均需要使用耐高温覆膜砂来进行铸造。现有技术中制备的覆膜砂具有一定的常温抗拉强度，但是覆膜砂的耐热时间较短，高温性能较差。

发明内容

本发明公开了一种超耐高温覆膜砂，通过添加辅剂使覆膜砂具有良好的高温抗拉强度、长的耐热时间。

本发明采用如下技术方案：

一种超耐高温覆膜砂，包括如下重量份的原料：原砂1000份，酚醛树脂20-30份，固化剂10-14份，润滑剂1-1.5份，玻璃粉4-6份。

进一步的，一种超耐高温覆膜砂，包括如下重量份数的原料：原砂1000份，酚醛树脂24份，固化剂12份，润滑剂1.2份，玻璃粉4.5份。

进一步的，原砂为硅砂、石英砂、宝珠砂、锆英砂、陶粒砂中的一种或几种，原砂的粒度为30-200目。

进一步的，玻璃粉的粒径大于等于1万目。

进一步的，玻璃粉的成分为Na₂SiO₃、CaSiO₃、B₂O₃、Na₂O和SiO₂中的两种或几种混合。

一种超耐高温覆膜砂，采用以下方法制备：

(1)将原砂预热至140-155℃，加入混砂机中；

(2)向原砂中加入酚醛树脂混合至树脂融化并覆膜充分，向原砂和酚醛树脂的混合物中加入玻璃粉混合，得到产物A；

(3)向产物A中加入固化剂混合，至水分挥发完毕得到产物B；

(4)向产物B中加入润滑剂混合，之后冷却、筛分、检测、包装得到超耐高温覆膜砂。

进一步的，原砂的预热温度为145℃，通过对原砂预热温度的控制，可以保证酚醛树脂与固化剂充分反应所需温度。

进一步的，加入玻璃粉后的混合时间为15-25s。

进一步的，加入润滑剂后的混和时间为35-65s。

进一步的，通过对玻璃粉加入后的搅拌时间的控制，可以保证原砂、酚醛树脂、固化剂与玻璃粉充分混合；

进一步的，通过对润滑剂加入后搅拌时间的控制，可以保证原砂、酚醛树脂、固化剂与润滑剂充分混合。

进一步的，超耐高温覆膜砂制备过程中混砂机的转速为210-230r/min，通过对混砂机转速的控制使原砂、酚醛树脂、玻璃粉、固化剂和润滑剂充分混合。