[发明专利]一种织物的超声波焊接方法

说明书

本发明公开了一种织物的超声波焊接方法，所述织物包括顶层、夹层和底层，所述织物的超声波焊接方法包括：a、将顶层、夹层和底层分别裁剪成所需宽度，将裁剪后的顶层、夹层和底层分别套入固定轮上；b、将顶层、夹层和底层的一端分别拉出，使顶层、夹层和底层按照从上到下的顺序按照一定距离叠放在一起，将叠放后的织物放入到超声波焊接机上，将所重叠的边缘的所述部分焊接,形成产品。

技术领域

本发明属于工业织物技术领域，尤其是涉及一种织物的超声波焊接方法。

背景技术

超声波焊接(Ultrasonic Welding)是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于焊接速度快，焊接强度高、密封性好，并且成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。

超声波焊接广泛用于织物焊接上，织物焊接通常需要将多层的织物焊接在一起形成固定，焊接的织物长度较长，在加工到所需长度后则需要将焊接后的织物切断收取成品，现有的织物在焊接完成后通常采用人工裁剪的方式将织物切断，切断后的织物直接挂在焊接机上，由于织物的切断点没有固定，织物容易往反方向滑动，使织物从焊接工位上脱出，在下次工作时要重新将织物放入到焊接工位上，操作十分不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种织物的超声波焊接方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种织物的超声波焊接方法，所述织物包括顶层、夹层和底层，所述织物的超声波焊接方法包括：

c、将顶层、夹层和底层分别裁剪成所需宽度，将裁剪后的顶层、夹层和底层分别套入固定轮上；

d、将顶层、夹层和底层的一端分别拉出，使顶层、夹层和底层按照从上到下的顺序按照一定距离叠放在一起，将叠放后的织物放入到超声波焊接机上，将所重叠的边缘的所述部分焊接,形成产品；

其中，所述步骤b中的超声波焊接机包括设备台、设于所述设备台上的牵引台、第一加工台及第二加工台，所述牵引台、所述第一加工台及所述第二加工台依次设置，所述设备台侧壁上设有操作台，所述操作台上设有显示屏和控制按钮，所述设备台上设有焊接座，所述焊接座设于所述第一加工台底部，所述第一加工台上设有与所述焊接座相配合的焊接辊，所述焊接辊上设有多个焊接管，所述第二加工台两侧分别设有第一安装板，所述第一安装板上设有引导辊，所述第二加工台上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有可上下移动的第二安装板，所述第二安装板上设有切刀，所述第二安装板上设有第一压块和第二压块，所述第一压块随所述第二安装板往下运动时可固定在空腔底部；将底层、夹层和顶层叠放在一起放入到超声波焊接机上，在牵引台作用下带动织物往前移动，织物进入到第一加工台后焊接辊转动带动与顶层相接触，与牵引台相互配合带动织物往前移动，焊接管与焊机座配合完成织物的焊接，焊接后的织物进入到第一通腔内；当需要将织物裁断时，第二安装板往下运动，第一压块与第二压块与织物相接触，切刀将织物切断后第二安装板往上运动，第一压块仍压在织物上将织物固定，将切断后的织物从第二加工台上取下，收取焊接后的织物。

在第一压块和第二压块作用下将织物切割点的两端固定，防止织物与切刀接触时发生褶皱，提升织物的切割效果，以获得织物平整的切面；织物在经过第二加工台时可驱动切刀自动对织物做切割处理，无需人工裁剪真织物，使织物的加工更加智能化，提升织物加工方便性；当织物被切断后，第一压块仍压在织物上，将织物的切断点固定在第一通腔内，防止织物一端往回移动，避免织物在切断后对前段的织物焊接工序造成影响，使焊接机的下次开机更加方便；在引导辊和牵引台的相互配合下，为织物提供前进动力，使织物能够直接从第一加工台和第二加工台上经过，使织物的加工连续进行；通过操作台对焊接机上的各部件进行控制，使织物的加工操作自动进行，节省工人资源，降低织物加工难度。

所述的一定距离为10cm或更小。

所述焊接接缝区域具有的厚度等于所述织物的本体的厚度。