[发明专利]一种热轧滑轮的焊接装置

说明书

本发明公开了一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；所述双重焊接机构包括超声波发生器、电焊机、超声波导线、导电线路、超声波换能器、超声波焊头、电弧焊头、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆；所述装置箱体内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆。本发明通过装置箱体上的超声波发生器和电焊机以及电动伸缩杆上的超声波焊头和电弧焊头，可以对热轧滑轮和轮毂之间，先进行电弧焊，在电弧焊后，再利用超声波焊头进行第二次的焊接，增加了焊接的效果。

技术领域

本发明涉及热轧滑轮技术领域，具体为一种热轧滑轮的焊接装置。

背景技术

专利号CN201510449102.6，公开了一种钢板热轧滑轮完全焊接工艺，包括如下步骤：S1、将轮辐与轴套的连接处两侧倒角形成倒角A和倒角B，倒角为40～60°，倒角A和倒角B之间间距为a，a≤1mm；S2、在倒角A处进行焊接作业，焊接工艺参数为：焊丝直径φ1.6，电流350～370A，电压36～38V，焊接速度20-23cmm/min，保护气体：CO2。S3、在倒角B处清理焊接倒角A处产生的焊漏，用车床清理干净，并加工至倒角A处；S4、在倒角A处进行焊接作业，焊接工艺参数为：焊丝直径φ1.6，电流350～370A，电压36～38V，焊接速度20-23cmm/min，保护气体：CO2，焊接完成。本发明轴套与轮辐完全焊接融合在一起，无缝隙，消除了应力集中点，大大提高了滑轮承重及使用寿命。

目前，现有的热轧滑轮的焊接装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的热轧滑轮的焊接装置，在对滑轮和轮毂焊接时，焊接的效果不是很好，而且焊接起来比较很便捷，焊接效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧滑轮的焊接装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；

所述双重焊接机构包括超声波发生器、电焊机、超声波导线、导电线路、超声波换能器、超声波焊头、电弧焊头、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆；所述装置箱体内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左侧和第三电动伸缩杆右侧分别固定连接有超声波焊头和电弧焊头，所述超声波焊头顶部固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器顶部固定连接有超声波导线的一端，所述超声波导线的另一端穿过装置箱体插接有超声波发生器，且超声波发生器位于装置箱体顶部左侧；

所述电弧焊头顶部固定连接有导电线路的一端，所述导电线路的另一端穿过装置箱体插接有电焊机，且电焊机位于装置箱体顶部右侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转固定机构包括固定盘、凹槽、固定块、第一缓冲杆、第二缓冲杆、第一固定条板、第二固定条板、电机保护罩、第一电机和第一电机轴；所述装置箱体内部底端中间贴合有固定盘，所述固定盘顶部开设有凹槽，所述凹槽内部底端中间固定连接有固定块；

所述凹槽内部左右两侧和固定块左右两侧分别固定连接有第一缓冲杆和第二缓冲杆的一端，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆的另一端固定连接有第一固定条板和第二固定条板，所述装置箱体底部中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部转动连接有第一电机轴的一端，所述第一电机轴的另一端穿过装置箱体固定连接有固定盘。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽风机构包括固定底座、活性炭网筒、固定顶盖、第二电机、第二电机轴和涡轮叶片；所述装置箱体内部底端左右两侧对称固定连接有固定底座，所述固定底座顶部一圈均固定连接有活性炭网筒的一端，所述活性炭网筒的另一端固定连接有固定顶盖，所述固定底座顶部中间固定连接有第二电机，所述第二电机顶部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴的另一端固定连接有涡轮叶片。