[发明专利]一种灌肠机叶片端面形状成型方法

说明书

本发明提供了一种灌肠机叶片端面形状成型方法，包括步骤：A.按照设计尺寸制备一个送料机构主体、一个定子和一个叶片，所述叶片的硬度比送料机构主体及定子的硬度低；B.把所述送料机构主体、定子和叶片装配到灌肠机的送料机构中；C.使所述送料机构的转子转动把叶片两端端面打磨成目标形状；D.以步骤C中得到的叶片为模板进行真实叶片的生产。通过该方法得到的叶片可降低泵腔的负载阻力、磨损和异响。

技术领域

本发明涉及灌肠机技术领域，特别涉及一种灌肠机叶片端面形状成型方法。

背景技术

授权公告号为CN209345913U的专利公开了一种灌肠机，其通过一种如图2所示的送料机构进行物料的输出，这种送料机构包括开设有泵腔1.1’的主体1’，设置在泵腔内的圆盆状的转子2’，设置在转子2’ 内腔中的定子3’,以及多片沿径向滑动设置在转子2’上的叶片4’；主体1’上还设置有与泵腔1.1’连通的出料口1.2’；叶片4’的两端分别与泵腔1.1’的内周壁1.1a’和定子3’外周壁3.1’相抵，从而把泵腔1.1’分隔为多个载料腔。

这种送料机构在工作时，物料从上方落入载料腔，转子2’转动时，由于定子3’保持不动，叶片4’会在泵腔1.1’的内周壁1.1a’和定子2.2’外周壁3.1’的抵顶作用下沿转子2’的径向往复移动，从而使叶片2’的外端始终与泵腔1.1’的内周壁接触，进而使载料腔之间相互隔离，当某个载料腔移动至出料口1.2’处，里面的物料会在对应的转子叶片2’的挤压下从出料口1.2’挤出。

图3、4分别为所述叶片4’的正视图和俯视图，叶片4’两端与内周壁1.1a’和外周壁3.1’的接触面a、b一般为平面或者圆弧面，由于内周壁1.1a’和外周壁3.1’均是由多段半径不等的圆弧面连接而成的（见图2），随着转子2’带动叶片4’的旋转，叶片与内周壁1.1a’和外周壁3.1’接触的位置(指接触点在叶片端面上的位置)在连续的变化，而叶片接触点的变化必然导致叶片两侧摩擦点间距（即两端的接触点之间的距离）的变化，而这个摩擦点间距的变化无法与内周壁1.1a’和外周壁3.1’之间的间隙完全吻合，也就导致泵腔在工作时负载阻力的增加、泵腔的磨损、异响等等问题。

因此，如何合理设置叶片4’两端端面的形状来降低泵腔的负载阻力、磨损和异响，是一个亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种灌肠机叶片端面形状成型方法，旨在解决现有的叶片由于端面形状设置不合理而导致泵腔的负载阻力大、磨损大和异响的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种灌肠机叶片端面形状成型方法，包括步骤：

A.按照设计尺寸制备一个送料机构主体、一个定子和一个叶片，所述叶片的硬度比送料机构主体及定子的硬度低；

B.把所述送料机构主体、定子和叶片装配到灌肠机的送料机构中；

C.使所述送料机构的转子转动把叶片两端端面打磨成目标形状；

D.以步骤C中得到的叶片为模板进行真实叶片的生产。

所述的灌肠机叶片端面形状成型方法中,所述送料机构主体和定子由不锈钢制成，所述叶片由黄铜或铝合金制成。

所述的灌肠机叶片端面形状成型方法的步骤A中，所述叶片的两端端面为平面或圆弧面。

所述的灌肠机叶片端面形状成型方法的步骤A中，制备所述叶片时使采用正公差。

所述的灌肠机叶片端面形状成型方法的步骤C中，当转子的转动圈数达到预设圈数时停止打磨；或者在所述送料机构主体上设置振动传感器，当检测到的振动强度降至预设值时停止打磨；或者使转子以固定转速转动预设时间后停止打磨。