[发明专利]一种壁板超声辅助批量蠕变时效成形装置的使用方法

权利要求书

1.一种壁板超声辅助批量蠕变时效成形装置的使用方法, 所述装置包括：一个压制组块、1~10个循环组块、一个支撑组块、4~40个锁紧螺栓和上超声振动系统、下超声振动系统，其特征在于：所述上超声振动系统包括超声波发生器、压电换能器和变幅杆，变幅杆顶端设置有螺纹、末端设置有法兰盘，下超声振动系统包括超声波发生器、压电换能器和变幅杆，变幅杆顶端设置有螺纹、末端设置有法兰盘；

所述压制组块包括压制块和导向柱，压制块的下底面设置有压制凸台，上表面设置有圆弧过渡凸台，在圆弧过渡凸台中心位置设置有螺纹孔，导向柱上部为圆柱体、下部为圆锥体、端部为平面，导向柱联结于压制块的四角，上超声振动系统的变幅杆与压制块通过螺纹相连；

所述循环组块包括循环盖板、循环固定板、循环卡板和导向柱，循环卡板上设置有凹型面、凸型面和固定凸台，循环固定板上设置有固定槽，循环卡板通过固定凸台镶嵌于循环固定板的固定槽内，循环盖板上设置有放料沉孔和导向孔，循环盖板通过螺钉安装于循环固定板上方，导向柱联结于循环固定板的四角；

所述支撑组块包括下卡板、下固定板、下垫板、支撑框和下盖板，下卡板上设置有凹型面和固定凸台，下固定板上设置有固定槽，下卡板通过固定凸台镶嵌于下固定板的固定槽内，下垫板的中心位置设置有螺纹孔，下垫板通过螺钉安装于下固定板的下方，支撑框四侧开有热交换孔，支撑框通过螺钉安装于下固定板的上方，下盖板上设置有放料沉孔和导向孔，下盖板通过螺钉安装于支撑框的上方，下超声振动系统的变幅杆与下垫板通过螺纹相连；

所述锁紧螺栓上部为内六角结构、中部为六边形柱体、下部为螺纹结构；

所述的壁板超声辅助批量蠕变时效成形装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、沿壁板毛坯轧制方向进行拉伸率为10~30%的拉伸变形；

步骤二、将壁板毛坯在400~500℃固溶2~4小时，然后以50~100℃/s的冷却速度淬火；

步骤三、将支撑组块放置于热成形机床的工作台上，将下超声振动系统的变幅杆通过法兰盘固定于热成形机床的工作台上，将1号循环组块的导向柱放置于支撑组块的导向孔内，将压制组块的导向柱放置于1号循环组块的导向孔内，利用锁紧螺栓将压制组块和1号循环组块锁紧，将上超声振动系统的变幅杆通过法兰盘固定于热成形机床的滑块上，滑块回程；

步骤四、将1号壁板毛坯放置于支撑组块的放料沉孔内，开启上超声振动系统，热成形机床提供压力利用1号循环组块压制1号壁板毛坯成形，然后关闭上超声振动系统，利用锁紧螺栓将1号循环组块和支撑组块锁紧，松开1号循环组块和压制组块间的锁紧螺栓，滑块回程；

步骤五、将2号循环组块的导向柱放置于1号循环组块的导向孔内，滑块下行将压制组块的导向柱放置于2号循环组块的导向孔内，旋紧压制组块和2号循环组块间的锁紧螺栓，滑块回程，然后将2号壁板毛坯放置于1号循环组块的放料沉孔内，开启上超声振动系统，热成形机床提供压力利用2号循环组块压制2号壁板毛坯成形，然后关闭上超声振动系统，利用锁紧螺栓将2号循环组块和1号循环组块锁紧，松开2号循环组块和压制组块间的锁紧螺栓，滑块回程；

步骤六、重复步骤五的压制过程，直至达到预设壁板容量；

步骤七、同时开启上超声振动系统、下超声振动系统，热成形机床提供温度160~220℃，保温6~15h，完成所压制壁板的蠕变时效成形；

步骤八、同时关闭上超声振动系统、下超声振动系统，逐一取出壁板件。

2.根据权利要求1所述的一种壁板超声辅助批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述的壁板毛坯材料为2XXX系、6XXX系或7XXX系可时效铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种壁板超声辅助批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述的壁板毛坯为厚度为1~10mm的不带筋板材。

4.根据权利要求1所述的一种壁板超声辅助批量蠕变时效成形装置的使用方法，其特征在于：所述的上超声振动系统、下超声振动系统独立控制，压制壁板成形时，上超声振动系统的超声振动频率为40~50 kHz，振幅为40~50μm，蠕变时效成形时，上超声振动系统和下超声振动系统的超声振动频率为20~50 kHz，振幅为20~50μm。