[发明专利]玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，包括漏板、位于漏板下方对纱线喷雾冷却的喷雾器、位于喷雾器下方对纱线涂浸润剂的涂油器、位于涂油器下方的集束装置、以及位于集束装置下方的卷绕装置，所述卷绕装置包括拉丝机机头、布置在机头旁的机臂、以及设置在机臂内的槽筒上的排线器，所述机臂上还设置有用于阻挡纱线的前侧辊和后侧辊，所述前侧辊和后侧辊在机臂上的设置位置分别与排线器沿槽筒前、后移动的极限位置对应。当纱线沿导纱面移动至导纱面与非导纱面的结合部时，本发明能设置的前侧辊及后侧辊对纱线进行阻挡，让玻璃纤维分散排列，从而能避免纱线之间因过于集中而导致的相互纠缠，有效解决了玻璃纤维无捻粗纱外退捻度问题。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维纱技术领域，特别涉及一种玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，以及相应的生产方法。

背景技术

玻璃纤维直接无捻粗纱广泛应用于玻纤增强塑料产品的生产中。

目前的玻璃纤维无捻粗纱卷绕成型过程中，对原丝饼进行回络时采用了两种方式。一种采用从原丝饼内层开始由内到外进行原丝回络，此方式称为内退工艺，另一种采用从原丝饼外层开始由外到内进行原丝回络，此方式称为外退工艺。玻璃纤维无捻粗纱是不加捻的，但是在生产过程中，玻璃纤维无法保持相互平行的状态，多根玻璃纤维过于集中相互纠缠会产生捻度，使得外退时会出现捻度现象。

相对于外退有捻的玻璃纤维粗纱，外退无捻的玻璃纤维粗纱有线密度更加稳定、丝饼水分更易挥发等优点。外退无捻的玻璃纤维粗纱作为增强材料时，纤维的分散效率更高，制品在外观和力学性上能更加优异。

现阶段，国内大多生产商生产的玻璃纤维直接无捻粗纱不能做到外退无捻。国内所用传统的玻璃纤维直接无捻粗纱生产方法，如《玻璃纤维与矿物棉全书》一书中所述。在实际生产过程中，特别是在排线器两极限位置附近，由于排线器换向，原丝受到冲击大，无捻粗纱中的纤维无法做到相互平行，原丝中的纤维趋于相互纠缠，导致无捻粗纱有捻，不能完全满足粗纱作为增强材料的要求。原丝整体类似带状，在被排线器牵引着往复运动时，带状原丝侧面撞击排线器，原丝中的纤维之间发生错位纠缠。在生产过程中，纤维与生产装置相互摩擦，原丝损伤大，易产生毛羽，产品质量低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，以解决现有技术中玻璃纤维无捻粗纱外退时会产生捻度、无捻粗纱易产生毛羽的技术问题。

本发明玻璃纤维直接无捻粗纱生产装置，包括漏板、位于漏板下方对纱线喷雾冷却的喷雾器、位于喷雾器下方对纱线涂浸润剂的涂油器、位于涂油器下方的集束装置、以及位于集束装置下方的卷绕装置，所述卷绕装置包括拉丝机机头、布置在机头旁的机臂、以及设置在机臂内的槽筒上的排线器，所述槽筒的轴向与拉丝机机头的轴向平行，所述排线器上具有排线孔，排线孔的一半孔壁面为导纱面，排线孔的另一半孔壁面为非导纱面，所述导纱面为V形或弧形；

所述机臂上还设置有用于阻挡纱线的前侧辊和后侧辊，所述前侧辊和后侧辊在机臂上的设置位置分别与排线器沿槽筒前、后移动的极限位置对应。

进一步，所述前侧辊和后侧辊分别通过磁吸座设置在机臂上，且前侧辊和后侧辊枢接在磁吸座上。

进一步，所述排线器的排线孔孔壁面的边部及角部倒有圆角。

进一步，所述集束装置包括位于涂油器下方的固定式滚轮集束器和位于固定式滚轮集束器下方的自适应滚轮集束器；

所述固定式滚轮集束器包括固定支架、设置在固定支架上的第一电机、以及设置在第一电机的转轴上的第一集束轮；

所述自适应滚轮集束器包括自适应支架、设置在自适应支架上的第二电机、以及设置在第二电机的转轴上的第二集束轮，所述第二集束轮的轴线和第一集束轮的轴线、以及机头的轴线相互平行，所述自适应支架由与第二电机连接的活动板、与活动板铰接的固定板、两端分别连接在活动板和固定板上的弹簧组成。

本发明的有益效果：