[发明专利]一种盛装钛渣溶液的渣盆及接渣方法

说明书

本发明涉及一种盛装钛渣溶液的渣盆及接渣方法，属于钛渣冶炼技术领域。包括盆本体(1)，盆本体(1)为中空的倒四棱台结构，且盆本体(1)采用厚20mm的Q235钢板焊接形成，盆本体(1)的底部和侧壁上设置有若干通孔(2)，盆本体(1)外侧壁上交错设置有若干加强筋(3)，且侧壁上的通孔(2)位于加强筋(3)之间的空隙内。本结构通过加强筋(3)的设置使得整个盆本体(1)的结构强度大大提升，避免在接渣过程渣盆的变形损坏。同时可提高钛渣的盛接容量40％，也能降低渣盆的采购成本，可以缩短渣盆的准备时间1h，确保出炉钛渣整体吊运不受影响，避免重复加工出炉钛渣情况发生，为钛渣电炉提高产能提供有力保障。

技术领域

本发明涉及一种盛装钛渣溶液的渣盆及接渣方法，属于钛渣冶炼技术领域。

背景技术

攀钢钛冶炼厂的大型钛渣冶炼电炉熔炼出来的钛渣，采用的是上下双炉眼的渣铁分流方式，出炉热渣从渣口流出后，使用接渣容器渣盆盛接到渣冷间后，经水冷设备进行冷却降温后形成钛渣饼，钛渣饼形成后吊运到场地上进行初破后进入下工序深加工。

目前，钛冶炼厂采用的铸钢件渣盆接渣的方式处理出炉钛渣，冷却后的钛渣饼与渣盆一起吊运到场地上后，使用天车进行翻盆处理。由于出炉热渣的高温性质及渣饼与铸钢盆质量，该热渣处理工艺对天车冲击大，天车损坏频繁，维护困难，热渣盆收到撞击开裂、形变严重，接渣容积变小。渣盆人工临时修补需在高温环境作业，劳动强度大，渣盆维护保养成本高，翻渣作业需要两人配合作业且耗时长，渣盆底渣大小不一，铺垫厚度不均，天车抓渣量无法控制，处理出炉钛渣效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有高温钛渣接渣转运过程中，渣盆损坏严重，人工临时修补劳动强度大，抓渣量无法控制，处理出炉钛渣效率低。。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盛装钛渣溶液的渣盆，包括盆本体，所述盆本体为中空的倒四棱台结构，且盆本体采用厚20mm的Q235钢板焊接形成，盆本体的底部和侧壁上设置有若干通孔，盆本体外侧壁上交错设置有若干加强筋，且侧壁上的通孔位于加强筋之间的空隙内。

其中，上述装置中所述盆本体底面均匀设置有4个通孔，一正对的两个侧壁上均设置有10个通孔，另一正对的两侧壁上均设置6个通孔。

进一步，上述装置中所述盆本体1开口端为矩形结构，且长边所在的侧壁上设置有10个通孔，短边所在的侧壁上设置有6个通孔。

进一步，上述装置中所述长边所在的侧壁上设置有两横向加强筋和三纵向加强筋，且通孔右下至上按244分布；短边所在的侧壁上设置有两横向加强筋和两纵向加强筋，通孔右下至上按123分布。

其中，上述装置中所述盆本体两正对的侧壁外壁上对称设置有吊钩。

出炉钛渣的接渣方法，包括上述任一所述渣盆，其步骤如下；

a、预先在盆本体内底面上平铺一层厚度60mm的耐火砖，再在其上面铺垫厚度为300mm的底渣，并在盆本体内侧壁上斜铺渣厚度为250mm的底渣；

b、通过吊车将盆本体摆放在渣车中央，使得相邻盆本体之间间隔设置；

c、盆本体摆放好后，在相邻盆本体之间缝隙使用钢板铺垫，并在上面铺垫100mm碎渣；

d、将渣车送至接渣口即可接渣。

其中，上述方法中步骤b中盆本体摆放时，需使得盆本体要与渣车平行，相邻盆本体之间缝隙缝隙不超过10mm，渣车运行过程中，盆本体边沿与渣线两端柱子及梯子无擦挂。

其中，上述方法中步骤d中渣液不能直接流在盆本体内侧壁上，且渣液面与盆本体上端面距离大于100mm。