[发明专利]一种金属导丝的加工方法

权利要求书

1.一种金属导丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、根据金属导丝使用要求，确定金属导丝的有效长度L和直径D要求，并选择符合长度L、直径D要求的金属丝；

b、利用自动校直设备对金属丝进行校正；

c、对金属丝的两端进行打磨；

d、采用激光切割机围绕金属丝进行切割，切割深度为h，切割段长度为l，切割线与金属丝轴线的夹角为α，相邻切割线的间距为A；

e、将切割完成的金属丝进行清洗。

2.根据权利要求1所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤d中激光切割机的频率大于10000Hz。

3.根据权利要求1所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：完成所述步骤e之后，还包括步骤f，

f、根据金属导丝的使用要求，对清洗完成后的金属丝进行保护处理，在金属丝外层涂覆保护层。

4.根据权利要求3所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤f中，将清洗完成后的金属丝浸泡在聚四氟乙烯涂料中，浸泡时间为30-90min，取出金属丝，对金属丝表面进行烘烤，烘烤温度为200-230℃，烘烤时间为60-120min。

5.根据权利要求4所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤a中金属导丝的有效长度L的取值范围为50-150mm，金属导丝的直径D的取值范围为1-5mm。

6.根据权利要求4或5所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤d中切割深度h的取值范围为0.01-0.3mm，切割段长度l的取值范围为金属导丝有效长度L的70％-100％，切割线与金属丝轴线的夹角α的取值范围为60°-85°，相邻切割线的间距A的取值范围为0.1-1mm。

7.根据权利要求4所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤a中的金属丝的材质为不锈钢或镍钛诺。

8.根据权利要求3所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤a中金属导丝的有效长度L的取值范围为500-1000mm，金属导丝的直径D的取值范围为5-10mm。

9.根据权利要求8所述的金属导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤d中切割深度h的取值范围为0.5-1mm，切割段长度l的取值范围为金属导丝有效长度L的85％-100％，切割线与金属丝轴线的夹角α的取值范围为30°-85°，相邻切割线的间距A的取值范围为2-5mm。