[发明专利]多层式中空按摩辅具及其制造方法

说明书

本发明是关于一种多层式中空按摩辅具及其制造方法，步骤包括：将第一塑料置入于模穴中；对模具进行第一次摇晃及溶胀作业，使第一塑料披覆在模穴的内壁且溶胀形成第一凝胶层；对模具进行开模作业，将第二塑料置入于模穴及第一凝胶层中；对模具进行第二次摇晃及溶胀作业，使第二塑料披覆在第一凝胶层的内部且溶胀形成第二凝胶层；对模具进行第三次摇晃及熔融作业，使第一凝胶层的内表面与第二凝胶层的外表面胶化成一体；对模具进行冷却作业，使第一凝胶层凝固形成外部壳体，第二凝胶层凝固形成内部壳体。

技术领域

本发明是有关于一种按摩用具，且特别是有关于一种多层式中空按摩辅具及其制造方法。

背景技术

现代人感到肌肉酸痛或筋膜紧拉等不舒服时，会利用按摩球来按摩筋膜、拍打肌肉，使筋膜或肌肉达到伸展或放松的效果。其中，按摩球的表面会披覆一层PU、PE、EVA或各种发泡材质的软塑胶层，使按摩球更能舒适贴附肌肤。

然而，上述软塑胶层多采用黏贴、卡合或锁固方式固定于按摩球的表面，但黏贴方式造成按摩球的软塑胶层容易发生脱离，卡合或锁固方式造成按摩球的表面有硬块的异物感。是以，如何提高按摩球的软塑胶层的结构稳定度，是本发明人研发的要点。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述问题点，即成为本发明人开发目标。

发明内容

本发明提供一种多层式中空按摩辅具及其制造方法，其利用开模、摇晃及加热作业，使内部壳体直接熔融胶化成型在外部壳体的内表面，进而提升多层式中空按摩辅具的结构稳定度。

于本发明实施例中，本发明提供一种多层式中空按摩辅具的制造方法，其步骤包括：a)提供一模具，该模具内部具有一模穴，将一第一塑料置入于该模穴中及闭合该模具；b)提供一摇晃装置及一加热装置，以对该模具进行第一次摇晃及溶胀作业，使该第一塑料完全披覆在该模穴的内壁且溶胀形成一第一凝胶层；c)对该模具进行开模作业，将一第二塑料置入于该模穴中及闭合该模具，以令该第二塑料位在该第一凝胶层的内部；d)对该模具进行第二次摇晃及溶胀作业，使该第二塑料完全披覆在该第一凝胶层的内部且溶胀形成一第二凝胶层；e)对该模具进行第三次摇晃及熔融作业，使该第一凝胶层与该第二凝胶层进行熔融胶化，同时该第一凝胶层的内表面与该第二凝胶层的外表面胶化成一体；以及f)对该模具进行冷却作业，以令该第一凝胶层凝固形成一外部壳体，该第二凝胶层凝固形成一内部壳体，该内部壳体完全披覆且熔融胶化成型在该外部壳体的内表面。

于本发明实施例中，本发明提供一种多层式中空按摩辅具，包括：一内部壳体；以及一外部壳体，完全披覆且熔融胶化成型在该内部壳体的外表面。

基于上述，通过开模、摇晃及加热作业，使外部壳体与内部壳体接触的表面彼此熔融胶化连接在一起，相较习知按摩球内、外层采用黏贴、卡合或锁固方式连接，本发明多层式中空按摩辅具的制造方法更具有制程简单及结构稳固的优点。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明多层式中空按摩辅具的制造方法的步骤流程图。

图2为本发明将第一塑料置入于模穴中的示意图。

图3为本发明对模具进行第一次摇晃及溶胀作业的示意图。

图4为本发明将第二塑料置入于模穴中的示意图。

图5为本发明对模具进行第二次摇晃及溶胀作业的示意图。

图6为本发明对模具进行第三次摇晃及熔融作业后，再进行冷却作业的示意图。

图7为本发明多层式中空按摩辅具的剖面示意图。

图8为本发明将第二塑料置入于模穴中另一实施例的示意图。