[发明专利]发泡陶瓷生产用的辊道窑冷却系统

说明书

本发明涉及窑炉热工领域，具体为发泡陶瓷生产用的辊道窑冷却系统，其包括过沿着辊棒输送方向依次设置的过渡冷却带、急冷带和缓冷带，过渡冷却带位于辊道窑烧成带的后端且两者之间设有用于分隔火焰的挡火墙，在急冷带的窑炉侧壁上设有伸入辊道窑的窑腔内的急冷风管，急冷风管的一端伸入窑腔内且其开口方向与发泡陶瓷坯体的顶面平行，急冷风管的另一端连接有鼓风机，通过鼓风机抽取外部冷空气送入急冷带的窑腔内。本发明提供的发泡陶瓷生产用的辊道窑冷却系统可以使发泡陶瓷降温过程更平稳，气孔的均匀性更好，进而提升发泡陶瓷产品性能；另外，产品的优等率也得以大幅提升，并且工艺的与配方的容错率增加，减少因配方调整造成的调试损耗。

技术领域

本发明涉及窑炉热工领域，具体为发泡陶瓷生产用的辊道窑冷却系统。

背景技术

辊道窑是发泡陶瓷生产常用的窑炉设备，其以转动的耐火辊棒作为输送介质，带动坯体由窑头向窑尾运动，完成烧结。为了提高生产效率，并使热能得到更好利用，辊道窑均设置有冷却系统对烧后的坯体进行冷却。

参照附图1，附图1是现有常规辊道窑的冷却系统的结构示意图，其包括两部分，分别为急冷带和缓冷带，其中急冷带的前端紧邻辊道窑的烧成带，急冷带的末端紧邻辊道窑的缓冷带，至少在急冷带和烧成带之间设有挡火墙2。在急冷带，设有通向窑炉内的冷风管，冷风管与鼓风机相连，在冷风管朝向陶瓷坯体的一侧开有出风孔，鼓风机抽外部冷空气，冷空气通过冷风管上的出风孔直接打向窑炉内炽热的坯体，对其进行冷却降温，缓冷带设有通入窑炉内部的抽风斗，抽风斗的一端与外部的抽风机相连，通过外部抽风机将窑炉内的热烟气抽走（通常输送至窑头对用于对原料的预热干燥）。以上的冷却系统适用于常规的建筑陶瓷产品烧成冷却，但发泡陶瓷与常规陶瓷制品不同：

首先，发泡陶瓷在高温烧结过程中会膨胀发泡，当急冷风打在炽热的发泡陶瓷坯体上时会影响发泡进程。并且现有发泡陶瓷生产多采用粉料烧结工艺，使用的耐火窑具之间多留有空隙，急冷带打入冷风冷却板材的时候通过板空隙经过急冷带热电偶时会使急冷风压、风量发生较大变化，也会影响零压位前后移动，造成烧成带温度波动，对发泡陶瓷发泡进程造成不利影响，影响产品发泡厚度。

其次，发泡陶瓷多作为砌筑材料使用，经烧成带烧成后其体积会膨胀多倍，目前发泡陶瓷坯体的厚度多设置≥10厘米，而且烧成后的发泡陶瓷为多孔结构，热传导率低，因此，当急冷风打在炽热的发泡陶瓷坯体上时，其表层会迅速降温，而内部的温度依然较高，这样表层迅速冷却固化，而内部还在高温下持续发泡，致使内外部出现应力差，造成开裂，而且这样也使发泡陶瓷的孔径变得不均匀，内部孔径会大于外部孔径，这进一步加大了应力累积，增大产品开裂的缺陷。

发明内容

针对背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种发泡陶瓷生产用的辊道窑冷却系统，此冷却系统增设了过渡冷却带，并对急冷带的及冷风管结构进行改良，增设的过渡冷却带使发泡陶瓷坯体缓慢降温、发泡反应充分，使发泡陶瓷的孔径更为均匀，另外急冷风管的出风口由之前的垂直朝向坯体顶面改成与坯体顶面平行，这样鼓入的急冷风不直接打向炽热的坯体，减少因坯体内外冷热不均造成的应力累积及产品开裂。

一种发泡陶瓷生产用的辊道窑冷却系统，其包括过沿着辊棒输送方向依次设置的过渡冷却带、急冷带和缓冷带，过渡冷却带位于辊道窑烧成带的后端且两者之间设有用于分隔火焰的挡火墙，在上述急冷带的窑炉侧壁上设有伸入辊道窑的窑腔内的急冷风管，急冷风管的一端伸入窑腔内且其开口方向与发泡陶瓷坯体的顶面平行，急冷风管的另一端连接有鼓风机，通过鼓风机抽取外部冷空气送入急冷带的窑腔内。

过渡冷却带的范围设置为坯体从最高烧成温度降温至1000℃的区间范围，当发泡陶瓷坯体温度降温至1000℃后，再打入与之不直接接触的急冷风会减少坯体内应力的累积，减少发泡陶瓷制品开裂缺陷，进而提升发泡陶瓷产品性能。

优选地，在过渡冷却带的窑炉侧壁上还装有用于调节降温速率的喷枪。通过喷枪对窑炉进行适当加热，使过渡冷却带的降温速率可以进行精确控制，可进一步提高发泡陶瓷制品的优等品率。