[发明专利]一种芯管扣钎料装置

说明书

本发明公开了一种芯管扣钎料装置，包括机架，所述机架上设有输送机构，输送机构上设有用于容纳芯管的容纳部，在机架的至少一侧设有执行机构，所述执行机构包括钎料输送槽、割断部和贴合部，所述钎料输送槽的侧面设有割断部和贴合部，所述钎料先经过割断部再经过贴合部，由贴合部将钎料贴合在芯管上。本发明采用电机驱动的方式，使芯管为自动化运输，且钩断模和四爪气缸的运行同样采用电机驱动，使得整个钎料扣合到芯管的过程为自动化，大大提高了工作效率；同时钎料圈外侧限位扳边的设置解决了钎料与芯管前期无需焊接就可以将钎料安装在芯管上，实现了流程化的作业方式，实现了只需要前期使钎料与芯管贴合，后期钎料与芯管统一焊接的步骤化工作。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其是涉及一种芯管扣钎料装置。

背景技术

我厂所设计的芯板包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管，芯管与两个面板之间通过钎焊连接。所制作出的芯板可用于建筑结构、车辆、船舶、飞机、航天设备、集装箱、桥梁、道路、隧道、轨基、家具、涵管、真空管或箱包等各个领域。

在芯板的面板与芯管进行钎焊连接时，主要存在以下问题：（1）如果将钎料直接铺在芯管上，当将面板压在芯管上时，由于面板面积较大，如采用12m长的面板，在压放的过程中会带有气流，容易将钎料吹歪，导致钎料无法铺设整齐；（2）直接铺设钎料会大大浪费原材料，提高成本；（3）如果将钎料直接套设于芯管上，钎料也容易产生晃动，影响钎焊质量；（4）如果是通过人工将钎料套设于芯管上，会费时费力，大大降低工作效率，且增加人工成本。

因此，如何节约原材料，如何防止钎料与芯管连接不牢固，以及如何设计一种自动化程度高的设备，同时实现钎料自动与芯管套设连接，是本发明亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种芯管扣钎料装置，该装置可以将钎料之间的连接筋割断，并通过四爪气缸将单个的钎料扣合到芯管的端部，使钎料与芯管连接紧密，便于后续的焊接。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芯管扣钎料装置，包括：

机架；

输送机构，设于机架上，所述输送机构上设有用于容纳芯管的容纳部；

料盒，所述料盒上缠绕有钎料，所述钎料包括多个钎料圈，钎料圈包括孔和沿孔的边缘延伸出的孔壁，相邻钎料圈之间通过连接筋连接，所述钎料圈的外侧设有限位扳边；

执行机构，设于机架的一侧，包括钎料输送槽、割断部和贴合部，所述割断部和所述贴合部设于钎料输送槽的侧面，所述割断部用于割断相邻钎料圈之间的连接筋，所述贴合部用于将钎料的限位扳边贴合在芯管上。

进一步，所述输送机构为链条输送机构，链条输送机构的各链齿上开设有用于容纳芯管的凹槽；或者所述输送机构为输送带，输送带上设有座体，座体上设有用于容纳多个芯管的凹槽；凹槽的形状与芯管的形状相适配。

进一步，所述钎料输送槽包括用于对钎料输送的钎料输送装置。

进一步，所述割断部包括钩断模，所述钩断模用来割断钎料圈之间的连接筋。

进一步，所述钩断模通过至少两个驱动机构控制其上下、前后动作。

进一步，所述贴合部包括抓取机构，所述抓取机构抓取钎料贴合在芯管上。

进一步，所述抓取机构与至少两个驱动机构相连接，驱动机构控制抓取机构的上下、前后移动。

进一步，所述机架的两侧均设有执行机构。

进一步，所述钎料输送槽的下方还设有用于感应芯管的感应传感器。

进一步，所述执行机构还包括压紧部，所述压紧部与所述贴合部同侧，设置在割断部之前，用于对钎料的压紧。