[发明专利]浮选矿石粉尘资源化利用系统

说明书

本发明公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置、筛分装置以及矿石输送装置，矿石破碎装置的顶端对应罩有破碎收尘罩，矿石输送装置的皮带受料点处对应设置有受料收尘装置，矿石输送装置的皮带下料点处对应罩有下料收尘罩，筛分装置的顶端对应罩有筛分收尘罩，破碎收尘罩、受料收尘装置、下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，集尘系统的输出端连接有涡流混合器，涡流混合器的输出端连接至浮选机；通过在矿石生产线工艺环节合理布置收尘点，通过集尘系统对粉尘统一收集，并作为浮选机原料回收利用，不仅收尘效果较好，而且粉尘资源利用率较高。

技术领域

本发明涉及一种环保设备，尤其涉及一种浮选矿石粉尘资源化的利用系统。

背景技术

对于铜、锌、铅、镍、金等有色金属以及其他黑色金属和非金属浮选加工前，需要采用浮选矿石生产线将矿石进行生产加工，浮选矿石生产线通常包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等，颚式破碎机或反击式破碎机将矿石破碎成块后，利用振动筛进行筛分，将粒度较小的矿石通过传送带输送到下一个设备内。

在浮选矿石生产过程中经常散发各种粉尘会破坏车间空气环境，危害人员的身体健康，损坏车间机器设备，还会污染大气环境造成社会公害。为了解决以上问题，会在车间内布置除尘器，但是由于生产过程中粉尘分散，尤其矿石生产线上包括多个工艺环节，各工艺环节都存在着粉尘扬尘问题，收集时采用多个除尘器进行分散收集，占用空间大，设备成本高，收集效果不好，而且不利于统一收集与回收利用，依然存在着许多不足之处，导致整个生产线的生产环境非常恶劣，并且现有技术中通过除尘器将粉尘收集后，作为废料排出，没有相应回收利用设备，通常采用堆置或者深埋处理，造成矿石粉尘资源的浪费，所以急需一种能实现统一收集且回收利用系统来解决上述出现的问题；尤其通过传动带输送时，当散装物料被送入皮带尾部向上提升输送时，在倾泻过程中会产生大量的粉尘，极大地污染了环境，对施工人员的健康造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消除矿石粉尘污染、并将收集的粉尘无污染输送并参入浮选的浮选矿石粉尘资源化利用系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置和筛分装置，所述矿石破碎装置与所述筛分装置之间安装有矿石输送装置，其特征在于：所述矿石破碎装置的顶端设置有破碎收尘点，所述破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩，所述矿石输送装置的皮带受料点处设置有受料收尘点，所述受料收尘点处对应设置有受料收尘装置，所述矿石输送装置的皮带下料点处设置有下料收尘点，所述下料收尘点处对应罩有下料收尘罩，所述筛分装置的顶端设置有筛分收尘点，所述筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩，所述破碎收尘罩、所述受料收尘装置、所述下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，所述集尘系统的输出端连接有灰斗，所述灰斗的底端安装有闸板阀，所述闸板阀的底端对应安装有卸料器，所述卸料器的出料端连接有涡流混合器，所述涡流混合器的输出端通过输送管路连接至浮选机。

作为优选的技术方案，所述涡流混合器包括由上至下内径变小的锥形涡流筒体，所述锥形涡流筒体内部形成有锥形混合腔体，所述锥形涡流筒体的顶端安装有筒体安装座，所述筒体安装座的顶端设置有与所述锥形混合腔体连通的粉尘入料口，所述锥形涡流筒体内对应所述粉尘入料口的正下方设置有伞形布料器，所述锥形涡流筒体的上部侧面设置有至少一个主进液口，所述主进液口的进液方向为所述锥形涡流筒体外圆周的切线方向，所述主进液口位于所述伞形布料器上方且与所述锥形混合腔体连通，所述主进液口处通过方形连接头与进水管连接；所述锥形涡流筒体的底端连接有内部中空的下料筒体,所述下料筒体包括形成三通结构的下料立筒和下料斜筒，所述下料立筒竖向设置且顶端与所述锥形涡流筒体法兰连接，所述下料斜筒向下倾斜设置且连接在所述下料立筒的底端，所述下料斜筒的上端设置有输料进液口，所述下料斜筒的下端设置有浆液出料口。

作为优选的技术方案，所述筒体安装座上位于所述粉尘入料口的下方设置有浆液溢流口，所述浆液溢流口通过溢流管连接至所述浮选机。