[发明专利]一种淋涂量可变的淋涂粉末均匀撒料轴

说明书

一种淋涂量可变的淋涂粉末均匀撒料轴,包括螺杆体(10)和厚度不同的多个套筒(20)，所述螺杆体(10)表面设有螺棱(11)；所述套筒(20)包括套筒体(21)和同轴地一体连接在套筒体连接端的法兰部(22)，套筒体(21)设有与螺棱(11)相同螺距(S)和螺旋升角(α)的，且贯通套筒体壁厚的螺旋通槽(23)，螺旋通槽(23)螺旋延伸出套筒体的自由端；所述套筒(20)通过螺棱(11)伸入螺旋通槽(23)中而螺旋配合在螺杆体(10)外，使得螺旋通槽的空的部分成为粉末填槽(22)；所述淋涂量可变实现为，选择不同厚度的套筒与螺棱配合可得到粉末填槽(22)的不同深度。所述淋涂量可变的淋涂粉末均匀撒料轴，淋涂量可改变、均匀淋涂。

技术领域

本发明属于焊管粉末喷涂生产技术领域,具体涉及一种淋涂量可变的淋涂粉末均匀撒料轴。

背景技术

用粉末涂料作为管道防腐涂层，目前，被认为是一种行之有效的方法，美欧多国已在输油管道中使用多年。粉末涂料的涂覆特点，有三点基本要求：①涂层无针孔，涂膜针孔是在涂层表面形成的一系列类似针眼的小孔,也称为漏涂点。或者涂层中出现微气泡，微气泡破裂后导致该位置涂层厚度极薄，甚至出现小的漏涂点。涂膜针孔的存在不仅影响产品外观质量,而且严重地影响产品的机械性能、保护性能,钢管的腐蚀大多从此开始而延伸,从而失去粉末涂料的使用价值。针孔可通过针孔检测仪(0-10000V)检测，无火花出现则表明无针孔；②涂层厚度均匀，无接缝，使用电脑测厚仪，要求厚度波动小，正常涂层厚度在0.5-3mm 内；③附着力大于3kgf/cm，10mm宽，180°剥离，要求附着力在5-10kgf/cm。螺旋钢管防腐涂层常用粉末涂料有聚乙烯粉末、环氧树脂粉末等。

粉体层的铺涂看似简单，但在大面积上制作厚度均匀、且能精确控制的技术及实施这种技术的装置并不成熟，也未见报道。粉体的特点是流动性差，不能在重力或压力的作用下顺畅地流动；粉体不能传递压力，局部的压力导致局部压缩，会阻塞流道，也会造成粉体层质量密度不均匀；粉体，特别是亚微米粉体易于成团，要使这样的粉体层厚度均匀必须采用特殊的手段。

通常采用旋转辊槽的方式来撒布粉末颗粒的，如日本日华NIKKA的一种粉末撒布装置(JP2012228639 A 20121122)，其粉体驻留槽20下出口设有散布辊22，散布辊22沿外周设有多个凹部23，散布辊22一定速度旋转，凹部23中的粉末不断地撒下来。凹部23间隔槽，凹槽的间隔性有落粉不均匀的缺陷，必须使得散布辊22必须以500-1000转速/秒的较大速度旋转才能保证粉料的连续性，这样带动散布辊22旋转的必须是相对较大功率电机，是相对比较耗费电能的，淋涂量也很难精确控制。

业内迫切需要开发一种均匀淋涂、淋涂量可变的淋涂粉末均匀撒料轴。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的提供一种淋涂量可变的淋涂粉末均匀撒料轴。

本发明是这样实现的，一种淋涂量可变的淋涂粉末均匀撒料轴,所述撒料轴安装在加料斗的粉末出口上方能够使被收纳的淋涂粉末从撒料轴上均匀落下到旋转的大直径钢管表面，包括

螺杆体，所述螺杆体表面设有一固定螺距、螺旋升角的螺棱；

厚度不同的多个套筒，所述套筒包括套筒体和同轴地一体连接在套筒体连接端的法兰部，套筒体设有与螺棱相同螺距和螺旋升角的，且贯通套筒体壁厚的螺旋通槽，螺旋通槽螺旋延伸出套筒体的自由端；

所述套筒通过螺棱伸入螺旋通槽中而螺旋配合在螺杆体外，使得螺旋通槽的空的部分成为粉末填槽；

所述淋涂量可变实现为，选择不同厚度的套筒与螺棱配合可得到粉末填槽的不同深度。