[发明专利]耐高温烧结式固化荧光涂料其制备方法和应用

说明书

本发明涉及LED灯具的荧光涂料的技术领域，公开了耐高温烧结式固化荧光涂料、及其制备方法和应用，发明的耐高温烧结式固化荧光材料涂料的制备工艺简单，不使用有毒有害的有机溶剂，不会造成污染；涂料中的有机总含量小于8％，涂料密度高，烧结时的收缩仅为5％左右，变形小，结构致密。此外，相对于现有的有机硅涂料的方法，本发明的制备和应用使陶瓷基板对LED灯蓝光转换工艺变得更加灵活，推动陶瓷基板向高、精、尖加工的发展。

技术领域

本发明涉及用于LED灯具的荧光涂料的技术领域，具体涉及一种耐高温烧结式固化荧光涂料其制备方法和应用。

背景技术

LED灯是一块电子发光的半导体材料芯片，通过银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，最后安装外壳完成。其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、亮度高、热量低、环保、坚固耐用的特点。因此，在市面上得到了广泛的应用。但是，在使用的过程中会产生蓝光，其对眼睛和皮肤有刺激,存有一定的伤害。

因此，市场上目前对于LED灯蓝光的变色方法，普遍采用的是：把LED灯专用荧光粉与有机硅胶混合成胶黏涂料，再把混合好的涂料涂到陶瓷基板上烘干固化，形成涂胶层。

以上这种工艺的缺陷在于：

1、涂胶层厚，造成LED灯工作时散热慢，温度会达到70-80℃。在极端环境下，甚至高达100℃以上；

2、有机硅胶长时间在上述提及的高温下会加速老化，附着力降低，且受紫外线加速老化影响，导致涂胶层与陶瓷基板脱离或光源透光率下降，使用寿命大幅缩减，从而造成LED灯的蓝光不能持续、稳定、有效地转换成白光、红光、绿光等光源。

3、由于涂胶层耐紫外线、附着力、耐刮性、耐氧化性等物理性能在高温的作用下，均达不到LED灯所要求的最好参数状态，因而在此行业难以推广使用，也阻碍陶瓷基板荧光涂料在此方向的应用。

发明内容

为了解决上述针对传统的LED灯蓝光变色的工艺中LED灯散热慢、在高温下蓝光不持续稳定的技术问题，本发明的第一目的在于：提供一种耐高温的荧光涂料，能保证作为LED等的涂胶层不会因为高温而老化，导致LED灯蓝光不持续稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

耐高温烧结式固化荧光涂料，各组份按照重量份包括：

改性硅酸盐100份、分散剂0.4-5份、偶联剂0.1-1份、塑化剂1-2份、消泡剂0.1-1份、粘合剂0.5-2份、荧光材料300-400份、荧光材料保护剂15-440份、低张力溶剂5-10份。

进一步地，所述改性硅酸盐为重量比为1：1：1：1的硅酸钾、硅酸钠、硅酸锌、硅酸硼、硅酸磷和硅酸锂的混合物。

进一步地，所述改性硅酸盐的粒径为350—2000目，且呈阶梯式分布。

进一步地，所述分散剂选用的具体型号为科宁KMT-S488；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，选用的具体型号为JMC-201；所述塑化剂为聚乙烯醇；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述粘合剂为松香甘油酯；所述荧光材料选用的具体型号分别包括英特关YAG-01、YAG-02、YAG-04、YAG-05742、DAM-3018或德国迪诺(DINO)R655、R610、R630；所述荧光材料保护剂为重量比为1∶1的水合联氨与水杨酸的混合物；所述低张力水溶性溶剂为正丁醇。

为了解决上述的技术问题，本发明的第二目的在于：提供耐高温烧结式固化荧光涂料的制备方法，制备工艺简单，不使用有毒有害的有机溶剂，不会造成污染。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：

包括以下步骤：

S1：将改性硅酸盐各组分按预设比例混合预反应；