[发明专利]一种地下连续墙施工方法

说明书

本发明公开了一种地下连续墙施工方法，包括如下步骤：施工准备；成槽施工；钢筋笼制作及吊放；混凝土灌注成型；接头箱顶拔；下方钢筋笼时先安装所述接头箱，且安装接头箱前向槽中回填3‑5m高的回填土，在浇筑混凝土时预留一块自然养护的混凝土试块，根据混凝土试块的凝固时间控制接头箱顶拔的时间和速度，具体操作方法为：浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间应等于自然养护试块达到终凝状态所经历的时间，开始第一次顶拔之后以后每30min提升一次，每次50~100cm，直至连续墙最上面部分混凝土终凝时将接头箱完全拔出。在地下连续墙施工过程中能够保证成槽的尽量垂直，同时接头衔接时对于接头箱的安装和顶拔也能起到良好的效果。

技术领域

本发明涉及基础工程，特别涉及一种地下连续墙施工方法。

背景技术

地下连续墙是一种常见的基础处理方法，不仅能够起到强有力的支撑作用，而且也往往间距止水防水的效果，对于大部分土体均适用，因此被广泛运用在建筑领域中。

一般的地下连续墙施工均需要经过成槽的过程，而成槽时往往为间隔成槽，才能够保证每次浇筑的区域较小，风险可控，而第二轮成槽时即会涉及到两端槽段之间的衔接问题，接头处的处理至关重要，它直接决定了地下连续墙的止水效果和防渗性能，因此施工过程中对于槽段之间的连接处尤为重视。现有技术中，基本上都会在成槽之后在槽的两端安装接头箱，而已经浇筑完成的槽段端部则会有竖直安装的工字钢，对于大深度的基础工程来说，每次浇筑完成后对于接头箱的顶拔都是一个难题。一方面是与工字钢的接触面积较大，顶升难度较大，另一方面难以控制顶拔时混凝土是否成型而不会填充接头箱原本占据的接头区域，若顶拔的过迟则浇筑的混凝土会将接头箱凝固而难以拔除。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地下连续墙施工方法，有利于接头箱的顺利拔出，并且维持相邻槽段之间足够的搭接区域。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下连续墙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，施工准备，清理现场、放线测量、施工导墙、预制泥浆；步骤二，成槽施工；步骤三，钢筋笼制作及吊放；步骤四，混凝土灌注成型；步骤五，接头箱顶拔；

其中，步骤三下方钢筋笼时先安装所述接头箱，且安装接头箱前向槽中回填3-5m高的回填土，步骤四在浇筑混凝土时预留一块自然养护的混凝土试块，根据混凝土试块的凝固时间控制接头箱顶拔的时间和速度，具体操作方法为：

浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间应等于自然养护试块达到终凝状态所经历的时间，开始第一次顶拔之后以后每30min提升一次，每次50~100cm，直至连续墙最上面部分混凝土终凝时将接头箱完全拔出。

通过采用上述技术方案，在地下连续墙施工过程中能够保证成槽的尽量垂直，同时接头衔接时对于接头箱的安装和顶拔也能起到良好的效果，同时也能够保证接头箱顶拔后可以留出足够的接头区域。

本发明的进一步设置为：所述步骤一中制作导墙时，导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚5cm，导墙顶口和地面平，导墙必须插入原状土，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上。

通过采用上述技术方案，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头，因此导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施，有利于提升成槽后的槽壁稳定性。

本发明的进一步设置为：所述步骤二中成槽施工时，对于单个单元槽段内的施工，按照先两侧后中间的顺序即先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间形成隔墙。