[发明专利]一种铸态全铁素体球墨铸铁材料生产工艺

权利要求书

1.一种铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：

具体步骤是：

(1)配料

铁水冶炼原料按重量百分含量组成如下：生铁58％～65％，废钢29％～36％，硅铁2.5％～3.35％，增碳剂0.4％～0.5％，球化剂1.15％，孕育剂1.0％，随流孕育剂0.1％；

(2)熔化铁水

将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，在冶炼温度达到1510℃～1530℃时熔炼10分钟后，取样检测冶炼得到的铁水成分，使铁水中的C的质量含量为3.3％、Si的质量含量为2.6％，得到前样铁水；

(3)烤包处理

装包前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为400℃～450℃；

(4)、孕育处理

装包前，将球化剂、孕育剂和铁屑进行烘烤，烘烤温度为400℃，保温1小时；将烘烤后的占铁水总质量的1.15％球化剂、1.0％孕育剂和0.65％铁屑装入浇包中，并铺平捣实，再将步骤(2)中的前样铁水冲入浇包中；

(5)、浇注处理

铁水温度控制在1380℃～1440℃进行浇注，铁水完全冲入浇包后，包内进行扒渣，扒除全部渣子并覆盖上除渣剂，开始进行浇注，在浇注的同时加入0.1％随流孕育剂，完成浇注，得到铸态全铁素体球墨铸铁。

2.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：生铁成分C质量含量≥4.0％，S质量含量i≤0.4％，Mn质量含量≤0.10％，P质量含量≤0.025％，S质量含量≤0.02％，Ti质量含量≤0.03％，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：废钢成分C质量含量≤0.6％，Si质量含量≤0.4％，Mn质量含量≤0.3％，P质量含量≤0.02％，S质量含量≤0.015％，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：硅铁的牌号为FeSi75-B和FeSi75-C。

5.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：球化剂为埃肯5800球化剂；增碳剂C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％。

6.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：孕育剂为埃肯钙钡孕育剂，其粒度为3mm～8mm；随流孕育剂为埃肯硫氧孕育剂，其粒度为0.2mm～0.7mm。

7.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：步骤(2)前样铁水中成分Mn质量含量≤0.15％、S质量含量为0.006％～0.018％、p质量含量≤0.03％。

8.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：步骤(5)铸态全铁素体球墨铸铁成分为C的质量含量为3.0％～3.2％、Si的质量含量为3.6％～3.8％、Mn质量含量≤0.15％、S质量含量0.006％～0.018％、p质量含量≤0.03％、Mg质量含量0.03％～0.055％、Re质量含量≤0.02％。

9.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：步骤(5)中整个浇注完成时间＜10min。

10.根据权利要求1所述的铸态全铁素体球墨铸铁的生产工艺，其特征是：铸态全铁素体球墨铸铁的基体组织100％为铁素体。