[发明专利]微结构复制连线凹版印刷机及其复制连线凹版印刷方法

说明书

本发明公开了一种微结构复制连线凹版印刷机，包括了沿物料输送方向依次设置的放卷系统、纳米光学微结构复制系统、定长控制系统、至少两组凹版印刷系统、收卷系统，所述纳米光学微结构复制系统设有纳米光学微结构复制辊，每组所述凹版印刷系统中均设置有对压印好图像的薄膜材料进行凹版印刷图像的凹版印刷辊，所述定长控制系统用于调整所述纳米光学微结构复制系统和与所述纳米光学微结构复制系统相邻的凹版印刷系统之间的薄膜材料长度；还公开了微结构复制连线生产方法。本发明能够获得稳定间距的纳米微结构纹理图像、凹版印刷图像，其定位更加精准，能进行在线、实时跟踪调准对位，可以此类推延续更多的凹版印刷色组，应用更加广泛。

技术领域

本发明涉及光学结构色包装及包装印刷防伪技术领域，特别是涉及微结构复制连线凹版印刷机及其复制连线凹版印刷方法。

背景技术

纳米光学微结构纹理是上世纪80年代初期由国外引进到国内，起初主要由国内各大高校进行项目研究，80年代末期转为商用。经过20多年的发展纳米光学纹理已经广泛用于光学防伪和包装印刷邻域,并逐步参与印刷图文色彩的表达，减少油墨用量，甚至取代油墨印刷，成为新型的无油墨印刷包装产品。

目前纳米光学微结纹理结构印刷是以离线印刷方式来实现，主要印刷方式有胶板印刷，凹版印刷，凸版印刷等等。纳米光学纹理图像需要先通过热压印方式预先在薄膜材料上压印，压印结束后需要重新将压印好的薄膜材料放置到放卷系统机构上再通过离线印刷来实现纳米光学微结构图像与印刷图像的结合，这种两次加工方式不但搬运繁琐，生产效率低，而且这种纳米光学微结构图像跟印刷图像的对位要求很高，分别对薄膜材料进行热压印图形和印刷图像两次加工对位精度误差非常大，很难加以控制，原有的生产设备及生产工艺都无法满足产品精度要求，生产良率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微结构复制连线凹版印刷机和复制连线凹版印刷方法，以解决上述现有设备和工艺对纳米光学微结纹理结构印刷所存在的问题。

本发明提出了一种微结构复制连线凹版印刷机，包括了沿物料输送方向依次设置的放卷系统、纳米光学微结构复制系统、定长控制系统、至少两组凹版印刷系统、收卷系统，所述纳米光学微结构复制系统设有对薄膜材料进行加热压印纳米光学纹理图像的纳米光学微结构复制辊，每组所述凹版印刷系统中均设置有对压印好图像的薄膜材料进行凹版印刷图像的凹版印刷辊，所述定长控制系统用于调整所述纳米光学微结构复制系统和与所述纳米光学微结构复制系统相邻的凹版印刷系统之间的薄膜材料长度。

作为进一步改进，所述放卷系统中包含放卷气胀轴、恒张力控制轴和若干个导辊，所述放卷气涨轴用于安放薄膜材料，所述放卷气涨轴和恒张力控制轴具有若干个导辊，恒张力控制轴对输送的薄膜材料进行张力控制、保持其张力恒定。

作为进一步改进，所述纳米光学微结构复制系统中包含复制牵引系统、纳米微结构复制辊、硅橡胶辊、冷却辊和若干只导辊，复制牵引系统中包含预热牵引辊、冷却牵引辊，纳米微结构复制辊上安装有纳米微结构纹理镍版，纳米微结构金属镍版通过挂板方式包覆在纳米微结构复制辊上，纳米微结构复制辊对薄膜材料进行热压复制，预热牵引辊设置在纳米微结构复制辊的前端。

作为进一步改进，微结构复制辊设有至少一个形成在薄膜上进行校准的马克点，所述马克点沿微结构复制辊周方向布置；所述微结构复制系统和第一组凹版印刷系统中间还设有至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；所述检测光源接收装置包括色标传感器和计算机系统；所述色标传感器与计算机系统数据连接；所述定长控制驱动装置与计算机系统数据连接；所述检测光源发出的光束照射在薄膜上，所述光束经过马克点放射至色标传感器并被色标传感器接收；然后所述色标传感器产生一个信号并传输到计算机系统，计算机系统对信号进行处理，产生一个用于定长控制驱动装置工作状态的控制信号，控制定长控制驱动装置的运动部件移动。