[发明专利]耐酸雨电力铁塔结构件热浸锌生产方法

权利要求书

1.一种耐酸雨电力铁塔结构件热浸锌生产方法，其特征在于：包括如下生产步骤：

A、清理表面：结构件焊接完成后，将其与若干钢珠一起放入水平钢滚筒中，进行滚转，除去钢件表面的焊渣焊皮、氧化层；

B、清除油脂：将经过清理的工件，吊挂在吊钩上，竖直进入碱液池中浸泡3-5min清除表面油脂，碱液池中溶液强制循环；

C、水洗：吊出碱液池后，进入水池中进行水洗，水洗时吊钩上下行走3次；

D、酸洗除锈：吊出水池，进入酸液池中浸泡酸液5-10min；

E、中和清洗：吊出酸液池，进入中和清洗池中进行清洗，清洗池中溶液强制循环，清洗时吊钩上下行走3次，清洗时间为20-30s；

F、助镀剂处理：吊出中和清洗池后，进入助镀剂锅进行助镀剂浸染1min后，用70-80℃热风烘干；

G、热浸锌：结构件吊入热浸锌池中镀锌，锌液温度435-465℃，浸锌时间2.5-4min，锌液金属成分含有重量百分数的0.1-3%Ni；0.02-0.06%Ti；余量为Zn；浸制后对锌液上表面进行清灰，然后吊钩缓慢起吊，起吊速度不高于锌液流下速度；

I、冷却：吊出热浸锌池后，进入冷却水池进行冷却，冷却水池为循环水，冷却时吊钩上下行走3次；

J、钝化：吊出冷却水池，进入钝化池进行浸泡钝化，浸泡1-3min后吊出，过冷水漂洗，使用热风进行烘干，即得成品。

2.根据权利要求1所述的表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法，其特征在于：所述步骤B中的碱液池中为3％的氢氧化钠Na（OH）和十二烷基硫酸钠的复配溶液，Na（OH）和十二烷基硫酸钠的重量比例为4：1，溶液温度为70-80℃。

3.根据权利要求1所述的表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法，其特征在于：所述步骤D中的酸液池中为12-16%的盐酸HCl和磷酸复配的水溶液，盐酸和磷酸的体积比为：3:1，池中加入十二烷基硫酸钠，使溶液中十二烷基硫酸钠浓度为4%。

4.根据权利要求1所述的表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法，其特征在于：所述步骤E中的中和清洗池中为1%的碳酸钠Na2CO3溶液，中和清洗液温度为70-90℃。

5.根据权利要求1所述的表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法，其特征在于：所述步骤F中的助镀剂成分为氯化铵和氯化锌的混合溶液：ZnCl2和NH4Cl之间的重量比例为3:2。