[发明专利]热镀锌立式退火炉氮气联锁控制系统操作方法

说明书

本发明提出了热镀锌立式退火炉氮气联锁控制系统操作方法，采用氮气压力与炉压、氢气总阀以及生产线急停或快停进行联锁，氮气总阀处的流量和压力的监控。有益效果：采用联锁控制，限制氮气异常情况下对退火炉及其他设备的损害，降低损失。避免产生大量的氧化铁皮对炉膛内重要设备的污染和造成设备损坏。

技术领域

本发明属于退火设备，涉及热镀锌立式退火炉氮气联锁控制系统操作方法。

背景技术

正常生产时退火炉温度较高，通常在680-850℃以上，退火炉氮气流量突然下降或氮气流量异常误操作停止充氮，退火炉炉压下降，外部冷空气进入退火炉，对退火炉的危害极大，首先冲击的是退火炉的耐材，内衬以及炉辊等重要设备，带钢迅速氧化，产生大量的氧化铁皮，对炉辊辊面及检查传感器产生二次冲击，永久性损坏退火炉内设备，维修和维护设备成本高昂，常常维修成本高于新设备的采购，施工时间长，设备功能下降到正常值以下，对生产和检修的影响较大。

退火炉内耐火材料在高温下接触冷空气，耐材与空气中的水分子结露，在热膨胀下迅速冷却导致耐火材料收缩变形，开裂脱落，移位等不同程度的损坏，退火炉炉内耐材保护下的重要设备或基体暴露，重要设备或基体材料失去耐材的保护而损坏。退火炉内衬通常采用不锈钢材料，在热涨冷缩的情况中变形、鼓包、局部脱落、开裂等情况的发生。退火炉辐射管受到热涨冷缩变形，开裂，作为退火炉内部重要的加热设备，如果煤气泄露会导致退火炉爆炸事故，退火炉辐射管数量较多一般在100根以上，检查或更换需要停煤气，拆卸连接供气管路，施工量较大，更换检测时间较长。

更为严重的是退火炉内的带钢在高温情况下迅速氧化，产生大量的氧化铁皮，集中在带钢上表面粘附在辊子表面，与运行的带钢产生相对的摩擦，造成炉的损坏。带钢长度一般在400米以上，大量的氧化铁皮集中在炉底，随着辊子和带钢的运行，集中到分段区域，在预热段、加热段、缓冷段、急冷段和水平转向段的连接处堆积，严重时导致断带事故。退火炉内的产生的大量氧化铁皮粘附在炉内检测元件上，影响检测元件的准确性。

退火炉内的产生的大量氧化铁皮对于布置在炉内的横向设备上的残留均需要清理干净，尤其炉内布置的风箱喷嘴之间清理难度较大，清理不干净或未清理后续还需要停机处理，否则再次生产时掉落至带钢上或辊面上造成二次损坏，直接影响产品质量。

发明内容

本发明为解决以上问题，提出热镀锌立式退火炉氮气联锁控制系统操作方法。

本发明的技术方案:热镀锌立式退火炉氮气联锁控制系统操作方法，采用氮气压力与炉压、氢气总阀以及生产线急停或快停进行联锁，氮气总阀处的流量和压力的监控，退火炉入口密封辊氮气压力，预热段、加热段、缓冷段、急冷段和水平转向段炉压的异常下降、退火炉氧含量检测、退火炉露点检测、炉温在高温模式下与氮气流量压力联锁防止手动误操作或错误的停止、控制氮气的最小流量和压力，确保炉压在安全范围内防止冷空气进入退火炉；退火炉中退火炉入口密封辊氮气压力，预热段、加热段、缓冷段、急冷段和水平转向段炉压每个段均有检测仪表，检测炉压及入口密封辊氮气压力的变化，检测氧含量、检测露点，其中以一个段出现实际数据高于或低于设定值数据，触发报警单元以及氮气流量调节阀的开口度进行补救调整，确保氮气炉分压正常，氮气流量调节到最大值影响生产或能够影响总管的氮气压力和流量的限制阀值而无法满足生产条件的，触发停机降温模式，调整燃烧系统的空燃比，降低煤气流量，提高冷却段的风机转速加速带钢的冷却，降低生产线速度或直接停机；如果氮气炉分压很快降低，无法保压，大量的冷空气进入炉膛，造成各个段均有影响，触发生产线急停信号，炉压的阀值与生产线运行的急停或快停进行联锁，及时停止生产线，防止大量的冷空气进入炉膛，同时触发的还有氢气总阀关闭的控制，杜绝氮气混合气体内的氢气与空气中大量的氧气混合。

优选的是预热段、加热段、缓冷段、急冷段各设置两个炉压检测仪表。

进一步的，两个炉压检测仪表分别设置在每个分段的顶部、底部。

优选的是预热段、加热段、缓冷段、急冷段各设置两个炉温检测仪表。