[发明专利]一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺

说明书

发明提供了一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺，对0‑100mm弱磁性难选铁矿石进行粒度分级，分为0‑5mm、5‑15mm、15‑50mm、50‑100mm4个粒级范围；对0‑5mm粒级弱磁性难选铁矿石采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废；对5‑15mm粒级弱磁性难选铁矿石采用强磁感应辊进行两级预选抛废；对15‑50mm和50‑100mm粒级弱磁性难选铁矿石分别采用X射线透射智能选别进行一级预选抛废。针对不同粒级范围弱磁性难选铁矿石采用不同方式进行预选抛废处理，实现了弱磁性难选铁矿石全粒级有效抛废处理，与现有仅强磁感应辊多级预选抛废工艺相比，抛废品位降低7个百分点，金属回收率提高20个百分点以上，减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性难选铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石预选抛废一直是矿山企业的一大难题，国内酒钢公司镜铁山桦树沟矿区年产0-100mm弱磁性镜铁矿约450万吨，由于镜铁山矿地理环境位置受限，无法建设选矿厂，加之镜铁矿选别需要进行磁化焙烧后才能采取弱磁选-反浮选工艺取得品位58-60%的铁精矿，因此，酒钢将选矿厂建设在距离矿山78km的酒钢冶金厂区，矿石输出运费为25元/t，焙烧成本为32元/t，桦树沟矿区为地下开采，采出矿围岩含量8-12%，其中，部分矿体围岩含量高达30-40%，为节约矿石输出运输、焙烧成本，酒钢于2002年建设了强磁感应辊预选系统，将0-100mm镜铁矿分为0-15mm、15-50mm、50-100mm三个粒级范围进行预选抛废，酒钢镜铁山桦树沟镜铁矿地质品位为34%，围岩属含铁千枚岩和含铁碧玉，品位4-8%，预选设计抛废尾矿品位15%，运行后，0-15mm粒级镜铁矿抛废尾矿品位达到20%以上，抛废尾矿中仍然含有70%的矿石，抛废效果不好，主要原因是0-15mm粒级难选矿离开磁辊时，细粒级部分矿石随围岩被抛出，导致预选尾矿品位偏高；15-50mm和50-100mm粒级镜铁矿无法实现抛废，主要原因是矿石随皮带转动的惯性力大于磁辊对矿石的吸力，无法将矿石与围岩有效分离，一直停用。迫切需要开发一种弱磁性难选矿的预选抛废工艺技术。

发明内容

本发明为了解决弱磁性难选铁矿石预选抛废难、围岩混入矿石增加矿石运输、焙烧、选别成本的问题，提供一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺，包括以下步骤：

A. 对0-100mm弱磁性难选铁矿石进行粒度分级，分为0-5mm、5-15mm、15-50mm、50-100mm4个粒级范围；

B.对0-5mm粒级弱磁性难选铁矿石采用一级场强7000GS、二级场强7500GS、三级场强8000GS全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，预选抛废达到预选精矿恢复到地质品位、预选尾矿高于围岩品位1个百分点以下；

对5-15mm粒级弱磁性难选铁矿石采用一级场强7500GS、二级场强8000GS强磁感应辊进行两级预选抛废，预选抛废达到预选精矿恢复到地质品位、预选尾矿高于围岩品位1个百分点以下；

分别对15-50mm和50-100mm粒级弱磁性难选铁矿石分别采用X射线透射智能选别进行一级预选抛废，使预选精矿恢复到地质品位、预选尾矿高于围岩品位0.5个百分点以下。

所述步骤A中，弱磁性难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿及复杂共生矿。

所述步骤A中，0-5mm粒级占27%、5-15mm粒级占20%、15-50mm粒级占25%、50-100mm粒级占28%。