[发明专利]一种难选矿块矿磁化焙烧-磁种磁化联合选别工艺

说明书

本发明提供了一种难选矿块矿磁化焙烧‑磁种磁化联合选别工艺，对难选矿15‑100mm的块矿采用竖炉进行磁化焙烧、采用弱磁选别处理回收已还原嵌布粒度粗的铁矿物，然后对弱磁选尾矿进行细磨、制浆通过磁种磁化工艺回收未还原粗颗粒和已还原部分细颗粒铁矿物；本发明采用竖炉磁化焙烧弱磁选工艺与磁种磁化工艺相结合，处理15‑100mm难选矿块，与仅竖炉磁化焙烧弱磁选工艺指标相比，可取得铁精矿品位56%以上，金属回收率由70%提高至90%以上，提高20个百分点以上，从而实现难选矿的高效利用，资源利用率高、回收利用成本低。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选矿块矿磁化焙烧-磁种磁化联合选别工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，难选矿约占总储量的70%以上，0-15mm难选矿粉矿采用强磁选工艺处理，铁精矿品位仅为45-47%，金属回收率仅为65-67%，尾矿品位高达22-24%，造成资源浪费；15-100mm块矿采用竖炉磁化焙烧、弱磁选工艺进行处理，取得铁精矿品位57%、尾矿品位16-18%、金属回收率70%以上的指标，15-100mm块矿经竖炉磁化焙烧、弱磁选工艺处理后，仍然存在尾矿品位高、金属回收率低的问题，由于弱磁选尾矿中含有一部分细粒级已还原铁矿物和一部分未还原的烧生矿，矿物性质比较复杂，继续采用磁选方式处理，铁精矿品位仅达到38%，迫切需要开发一种能够回收利用焙烧矿弱磁选尾矿的工艺。

发明内容

本发明提供了一种难选矿块矿磁化焙烧-磁种磁化联合选别工艺，解决难选矿块矿竖炉磁化焙烧弱磁选尾矿品位高、金属回收率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种难选矿块矿磁化焙烧-磁种磁化联合选别工艺，具体包括以下步骤：

步骤A. 竖炉磁化焙烧弱磁选：对难选矿15-100mm的块矿采用竖炉进行磁化焙烧，焙烧矿磨至-200目75-80%，采用弱磁选别处理回收已还原嵌布粒度粗的铁矿物，取得铁精矿品位57%以上、尾矿品位16%以上 ；

步骤B. 磁种磁化磁选：对弱磁选尾矿进行细磨，磨至-300目80-85%，矿浆浓度控制在20%以内，矿浆pH值7.5-8，加入1.5-2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌，磁选回收未还原粗颗粒和已还原部分细颗粒铁矿物，取得铁精矿品位55%以上；

所述人造磁种为粉煤灰磁种或焙烧矿磁种；其中，粉煤灰磁种是通过对粉煤灰干式预选富集、干式精选所得，粉煤灰磁种品位56%以上，10μm以下粒级占50%以上，比磁化系数为92850×10^-9m³/kg；

焙烧矿磁种是通过对焙烧矿干磨干选所得，焙烧矿磁种品位61%，-500目占60%以上，比磁化系数为89800×10^-9m³/kg；

步骤C. 对步骤A与步骤B的铁精矿进行混合，取得品位56%以上的合格铁精矿。

所述步骤A中，难选矿15-100mm块矿采用竖炉在焙烧温度650-700℃、焙烧时间8-9h条件下磁化焙烧。

所述步骤A中，难选矿包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿及复杂共生矿。

所述步骤B中，以1250r/min转速搅拌5min，采用0.05T的磁选机进行选别。

所述步骤B中，焙烧矿磁种或粉煤灰磁种中磁性矿物的质量占比均为90%以上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：