[发明专利]砂模浇铸自动送砂系统

说明书

本发明公开了一种砂模浇铸自动送砂系统，包括砂模制作模块和砂模推车输送线，对应砂模制作模块和砂模推车输送线的输出端设置有上下模装置，上下模装置的输出端衔接有上料传输模块，沿上料传输模块的传输方向设置有浇铸区，靠近浇铸区还设置有下料传输模块，下料传输模块的输出端设置有的分离模块，对应分离模块设置有砂料回收线，沿砂料回收线的传输方向依次设置有磁选模块、除尘模块、研磨混合模块和砂料疏松模块，且砂料回收线的输出端衔接在砂模制作模块的上料口上。本发明的目的在于提供一种自动化程度更高，操作更加方便，并且再生砂质量更高，保证了浇铸出来的铸件品质更高，同时节约了企业采购新砂成本的砂模浇铸自动送砂系统。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂模浇铸自动送砂系统。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在现代化的生产中，自动化的生产线代替原有的人工生产，可以大大提升生产效率。

对于现有的金属铸造技术，在砂模制作设备将砂模制作好之后，需要将砂模运送至浇铸区进行浇铸，具体的，需要将液态金属注入砂模的浇铸腔中，待形成固态的金属铸件后将砂模浇铸腔中的固态金属铸件取出，然而这一系列的动作通常需要人工完成，比如，在现有技术中通常采用人工搬运的方式将砂模运送至浇铸区，在将内部形成有金属铸件的砂模运出浇铸区之后，通常也是通过人工的方式将砂模从砂模推车上搬出，所以总体来说，效率较低，操作也十分不便，另一面，铸造旧砂再生工艺得到的再生砂品质较差，其中仍然含有大量杂质。而由于这些杂质的存在，导致再生砂制备冷芯或热芯过程中，酸耗值较大，影响冷芯催化剂的效果以及砂粒与树脂的包覆效果，降低了砂芯的强度，造成生产铸件成品质量较差，因此为了生产出了高品质的铸件，需要大量采集新砂，不仅造成了资源的浪费，而且增加了企业的经济负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度更高，操作更加方便，并且再生砂质量更高，保证了浇铸出来的铸件品质更高，同时节约了企业采购新砂成本的砂模浇铸自动送砂系统，旨在解决背景技术中所述阐述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种砂模浇铸自动送砂系统，包括砂模制作模块和砂模推车输送线，对应所述砂模制作模块和砂模推车输送线的输出端设置有上下模装置，制作完成的砂模通过该上下模装置一一对应放置在砂模推车上，所述上下模装置的输出端衔接有上料传输模块，沿所述上料传输模块的传输方向设置有浇铸区，载有砂模的砂模推车通过该上料传输模块均匀分布在所述浇铸区，靠近所述浇铸区还设置有用于脱离砂模推车和砂模的下料传输模块，所述下料传输模块的输出端设置有用于分离成型的金属铸件和砂模的分离模块，对应所述分离模块设置有砂料回收线，沿所述砂料回收线的传输方向依次设置有磁选模块、除尘模块、研磨混合模块和砂料疏松模块，且所述砂料回收线的输出端衔接在所述砂模制作模块的上料口上。

其中，所述上下模装置包括龙门架，所述龙门架的架体上沿竖直方向滑动设置有移动车架，所述龙门架顶部竖直朝下设置有升降装置，该升降装置的伸缩杆与所述移动车架的上端相连，在所述移动车架的下端水平设置有推车承载台，所述推车承载台上设置有过渡轨道，所述砂模推车输送线设置在所述龙门架第一高度的侧边，所述砂模制作模块的下料口设置在所述龙门架第二高度的侧边，相对所述龙门架第三高度的侧边设置推车驶出轨道，所述砂模推车输送线的输送轨道、所述过渡轨道以及所述推车驶出轨道的铺设方向相同，且在对应的高度位置平滑衔接，所述升降装置用于带动所述推车承载台沿所述龙门架的架体上下移动并使其分别停留在预定的高度位置从而实现空载推车自动驶入、砂模自动上料以及载有砂模的推车自动驶出。

其中，所述龙门架的一侧设置有工作台，所述工作台的高度与所述第一高度相适应，在所述工作台的台面上设置所述砂模推车输送线，所述推车驶出轨道铺设在地面上，相对所述推车驶出轨道设置有用于推动砂模推车驶出的第一推动装置。