[发明专利]一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置

说明书

本发明属于五金加工技术领域，尤其为一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，包括粗打磨箱，所述粗打磨箱的顶部安装有进料口，所述粗打磨箱的底部安装有主电机，所述主电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的表面套设有皮带。通过粗打磨后的工件滑落至导向板的表面，且倒料腔的底部与打磨槽的连通，工件将直接被传送到打磨槽的内部进行二次打磨，通过红外探头工作，探测端通过发射红外线探测与红外接收器之间的连通情况，若联通超过秒，主电箱将自动断电，停止粗打磨箱内部的打磨工作，无人人工监督，节省了大量人工成本的同时，增加了人工监测机器的台数，另一方面，减少了次品，提升了生产效率。

技术领域

本发明属于五金加工技术领域，具体涉及一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，通常使用打磨机进行打磨机械加工过程。

然而，现有的纽扣生产加工中需要通过打磨装置进行打磨，而现有的纽扣打磨装置自动化程度较低，无法控制打磨进程，只能通过人工判断工件打磨程度并手动切断电源以停止打磨，这种停机方式由于存在人工切断电源与机械打磨停止之间的时延，因此，难以准确把控停机时间，容易导致过打磨，影响纽扣工件的使用并增加次品率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，解决了纽扣打磨装置停机自动化程度低导致工件的次品率增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的纽扣加工用多功能自动停机装置，包括粗打磨箱，所述粗打磨箱的顶部安装有进料口，所述粗打磨箱的底部安装有主电机，所述主电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的表面套设有皮带，所述皮带的内部套接有从动辊，所述从动辊的表面固定安装有打磨辊，所述打磨辊的表面设置有打磨片，所述从动辊的一端活动安装有固定套筒，所述粗打磨箱的侧面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的表面固定安装有挡板，所述粗打磨箱的正面安装有面板，所述面板的正面设置有减震板，所述面板的表面开设有出料口，所述出料口的开口处安装有导向板，所述粗打磨箱的顶部固定安装有有主电箱，所述粗打磨箱的侧面设置有限位开关，所述主电机的顶部安装有第一调速器，所述粗打磨箱的底部固定安装有底板，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有打磨槽，所述打磨槽的一端设置有倒料腔，所述倒料腔的侧面安装有红外探头，所述红外探头的一侧设置有探测端，所述打磨槽的顶部固定安装有滑轨，所述打磨槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有打磨板，所述底板的顶部安装有副电机，所述副电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的内部贯穿设置有活动连接杆，所述活动连接杆的表面套设有移动平板，所述移动平板的一端活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有动力板，所述副电机的一端安装有第二调速器，所述打磨槽的一侧贯穿设置有凹槽，所述凹槽的内部贯穿安装有移动块，所述移动块的一端连接有扫料板，所述粗打磨箱的侧面设置有观察窗，所述粗打磨箱的内部设置有对向打磨板，所述对向打磨板的侧面设置有打磨曲面，所述倒料腔的顶部安装有红外接收器。

优选的，所述从动辊贯穿安装于打磨箱的一侧，且从动辊通过皮带连接有传动轴。

优选的，所述从动辊贯穿于打磨辊的内部，所述打磨片为等间距线性排布，且各打磨片的厚度及直径大小相等。

优选的，所述探测端的端面与倒料腔的开口所在面垂直，且探测端的与红外探头的连接部与倒料腔的顶面卡接。

优选的，所述滑轨为对称设置，且两个滑轨分别安装于打磨槽顶部的两个平行端。

优选的，所述复位弹簧为对称设置，所述打磨板的两端分别与两个滑轨卡接。