[发明专利]一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置

说明书

本发明涉及一种连接管，尤其涉及一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置。本发明要解决的技术问题是提供一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置，包括有支撑底板和支撑柱等；支撑底板顶端右侧与支撑柱进行焊接。为解决现有改性塑料异口径连接管生产装置在使用时，缺乏冷却装置，只能等融化塑料自行冷却，自行冷却速度慢且会出现冷却不均匀的现象，融化塑料有粘性，导致在脱模时，外表面冷却凝固后依旧可能会粘在模具壁上，同时内部未冷却，然后外部粘连内部导致整个产品形状被破坏的问题。本发明达到了快速均冷震动防粘连脱模，双翼转动式启模防擦伤成品表面形成擦痕影响美观，抱箍式迁移防受力不均导致成品夹持处变形影响使用的效果。

技术领域

本发明涉及一种连接管，尤其涉及一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料相比于金属，同体积更轻便，而且更耐腐蚀，因此在部分输送管道的制造当中，改性塑料开始慢慢有代替金属的趋势，尤其是在那些需要承受强大压强变化的连接管道处，由于其坚固而不易腐蚀的特性，深受欢迎，但改性塑料和金属不同，绝大部分金属在焊接由熔化的液态凝固时，都能与同种金属完美粘合，但塑料不同，可能会出现连接面缝隙，必须同时或相差短时间内凝固才能避免该问题，而现有技术对该问题的针对性不够强。

发明内容

本发明为了克服现有改性塑料异口径连接管生产装置在使用时，缺乏冷却装置，只能等注入模具的融化塑料自行冷却，自行冷却不仅速度慢，而且会出现内外、不同区域冷却速度不一致、冷却不均匀的现象，最终导致出现内部断层，况且融化的塑料具有黏性，导致在脱模时，外表面冷却凝固后可能会粘在模具壁上，同时内部未冷却，然后启模时外部粘连内部导致形状被破坏，成品报废；后续移走成品时，连接管表面还未完全硬化，采取一般的两侧夹持，接触面小压力大，容易在产品上留下凹陷，破坏连接管的外观，成为安全隐患的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种异口径连接管双向均冷防粘连脱模生产装置，包括支撑底板、支撑柱、悬吊支撑板、控制屏、内冷震动脱模装置、成品无痕迁移装置、成型模具组和外冷气喷口；支撑底板顶端右侧与支撑柱进行焊接；支撑底板顶端左侧设置有内冷震动脱模装置；支撑底板顶端中左部与成型模具组相连接；支撑柱顶端与悬吊支撑板进行焊接，并且悬吊支撑板底中部与成型模具组相连接；成型模具组顶端中左部与控制屏相连接；悬吊支撑板底部右侧设置有与成品无痕迁移装置；内冷震动脱模装置顶端左侧与外冷气喷口相连接；

内冷震动脱模装置包括第一电动推杆、总动力转轴、上层动力齿轮、下层动力齿轮、悬挂板、第二电动推杆、第一平齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、凸轮、伸缩杆、敲击脱模球、第一弹簧、第一限位板、第二限位板和内冷传动装置；第一电动推杆顶端与总动力转轴进行转动连接；第一电动推杆右方设置有内冷传动装置；总动力转轴外表面中上侧与上层动力齿轮互相插接；总动力转轴外表面中下侧与下层动力齿轮互相插接；总动力转轴顶端与悬挂板进行转动连接；悬挂板底端右侧与第二电动推杆相连接；悬挂板底端中左部与第一平齿轮相连接；第一平齿轮顶端与第一斜齿轮相连接，并且第一斜齿轮轴心与悬挂板相连接；第一斜齿轮后顶部与第二斜齿轮相互啮合，并且第二斜齿轮前端轴心与悬挂板相连接；第二斜齿轮后端轴心与凸轮进行传动连接；凸轮右方设置有伸缩杆，并且伸缩杆外表面中左侧与悬挂板相连接；伸缩杆外表面右侧与敲击脱模球进行焊接；伸缩杆外表面中右侧与第一弹簧互相套接，并且第一弹簧左侧与悬挂板相连接；伸缩杆外表面左侧与第一限位板进行焊接；伸缩杆外表面右侧与第二限位板进行焊接，并且第二限位板左侧与第一弹簧相连接；第一电动推杆底端与支撑底板相连接；悬挂板顶端左侧与外冷气喷口相连接；第二电动推杆底端与支撑底板相连接；内冷传动装置底端与支撑底板相连接。