[发明专利]一种带钢润滑的方法

说明书

本发明公开了一种带钢润滑的方法。先向基础油中添加低粘度合成酯和高粘度合成酯，形成轧制油；其中，低粘度合成酯的运动粘度η₄₀范围为[4,15]mm²/s，高粘度合成酯的运动粘度η₁₀₀范围为[1000‑1800]mm²/s；将轧制油与脱盐水混合，形成乳化液；通过乳化液对带钢进行润滑。通过对低粘度合成酯和高粘度合成酯的运动粘度进行限定，使得不论是在进行高速轧制还是在进行低速轧制时，都能够有效提高润滑性且不打滑，从而有效提升了酸连轧无取向电工钢轧制的稳定性。

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种带钢润滑的方法。

背景技术

酸连轧机组具有机时产量高、成材率高等优点，为降低无取向电工钢的生产成本，原中低牌号无取向电工钢酸连轧生产线逐步拓展高牌号无取向硅钢的轧制，成为品种覆盖面较宽的轧机。

随着轧制带钢强度的增大，酸连轧轧制润滑性不足的问题逐渐暴露出来，尤其是薄硬的高牌号无取向电工钢。润滑性不足主要表现为：低速轧制力较高速稳态轧制力增大200-300吨，头尾轧制稳定性显著下降，因头尾板形不良而导致断带事故频发。

因此，开发适于酸连轧无取向电工钢中低高牌号轧制的高效润滑技术对提升酸连轧无取向电工钢轧制稳定性是非常有必要的。

发明内容

本发明通过提供一种带钢润滑的方法，解决了现有技术中轧制润滑性不足的技术问题，实现了提升酸连轧无取向电工钢轧制稳定性的技术效果。

本发明提供了一种带钢润滑的方法，包括：

向基础油中添加低粘度合成酯和高粘度合成酯，形成轧制油；其中，所述低粘度合成酯的运动粘度η₄₀范围为[4,15]mm²/s，所述高粘度合成酯的运动粘度η₁₀₀范围为[1000-1800]mm²/s；

将所述轧制油与脱盐水混合，形成乳化液；

通过所述乳化液对带钢进行润滑。

进一步地，所述低粘度合成酯和所述高粘度合成酯的质量配比范围为[0.9,1.1]。

进一步地，所述低粘度合成酯和所述高粘度合成酯在所述轧制油中的质量总占比为2-6％。

进一步地，在所述将所述轧制油与脱盐水混合，形成乳化液之前，还包括：

将所述轧制油与乳化剂混合，形成混合后的轧制油，且所述乳化剂在所述混合后的轧制油中的质量占比为1.0-1.3％；

所述将所述轧制油与脱盐水混合，形成乳化液，包括：

将所述混合后的轧制油与所述脱盐水混合，形成所述乳化液。

进一步地，所述乳化剂为亲水亲油平衡值在8-10之间的聚丙二醇的环氧乙烷加成物。

进一步地，所述将所述轧制油与脱盐水混合，形成乳化液，包括：

将所述轧制油与所述脱盐水混合，配制成浓度为2-3％的乳化液。

进一步地，所述通过所述乳化液对带钢进行润滑，包括：

将所述乳化液喷射至轧机机架辊缝，对带钢进行润滑，且其中，所述轧制力影响系数的范围为0.85-1.4。

进一步地，所述通过所述乳化液对带钢进行润滑，包括：

将所述乳化液喷射至轧机机架出口处的带钢，对所述带钢进行润滑，且所述乳化液的第二喷射压力＝设定的带钢冷却喷射压力*温度影响系数*(所述轧机机架出口处的实际温度/所述轧机机架出口处的设定温度)；其中，所述温度影响系数的范围为1.0-1.3。