[发明专利]一种多产低碳烯烃的催化转化方法及装置

权利要求书

1.一种多产低碳烯烃的方法，该方法包括：第一烃类原料与来自再生器的催化剂在第一提升管反应器中接触反应，反应后的油剂混合物通过分离装置分离；裂解重油在第二提升管反应器的底部引入，第二烃类原料在第二提升管反应器的中部或上部引入，与来自再生器的催化剂接触反应，反应后的油剂混合物引入流化床反应器继续反应，反应后的油剂混合物通过分离装置分离；第三烃类原料与来自再生器的催化剂依次在第三提升管反应器的第一反应区和第二反应区中接触反应，反应后的油剂混合物通过分离装置分离；其中，分离装置分离得到的反应油气经分馏塔分离得到干气、液化气、汽油、柴油和油浆，进一步分离得到乙烯和丙烯；分离得到的催化剂引入汽提器进行汽提，汽提后的催化剂经再生后循环使用；所述第一烃类原料选自馏程为大于320℃的馏分油；所述第二烃类原料选自馏程为30℃～180℃的馏分油，其中烯烃的含量大于50重量％；所述第三烃类原料选自馏程为180℃～360℃的馏分油。

2.根据权利要求1所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述馏分油包括本装置产生的馏分油以及常减压装置、加氢裂化装置、焦化装置产生的馏分油中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述馏分油为本装置产生的馏分油。

4.根据权利要求1所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述第二烃类原料为C4～C8烃的混合物和/或C4～C8烃通过低聚反应得到的烃类混合物，其中烯烃的含量大于60重量％。

5.根据权利要求1所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述第二烃类原料距离第二提升管反应器底部1/3～2/3高度引入。

6.根据权利要求1所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述第一烃类原料选自减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱沥青油、糠醛精制抽余油、煤液化油、油砂油、页岩油和经过F-T合成得到的馏分油中的一种或一种以上的混合物。

7.根据权利要求1-6中任一种所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述催化剂含有MFI结构分子筛、Y型分子筛、粘土和粘结剂，以所述催化剂的总重量计，MFI结构分子筛的含量为10～60重量％，Y型分子筛的含量为1～40重量％，粘土的含量为10～70重量％，粘结剂的含量为10～40重量％。

8.根据权利要求7所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，以所述催化剂的总重量计，MFI结构分子筛的含量为30～50重量％，Y型分子筛的含量为1～20重量％，粘土的含量为15～45重量％，粘结剂的含量为20～35重量％。

9.根据权利要求1-6中任一种所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述第一提升管反应器的反应温度为500～620℃；剂油比为4～25；反应时间为1～15秒。

10.根据权利要求9所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述第一提升管反应器的反应温度为520～600℃；剂油比为6～20；反应时间为2～10秒。

11.根据权利要求1-6中任一种所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述第二提升管反应器的反应温度为560～680℃，剂油比为3～30，反应时间为0.5～10秒。

12.根据权利要求11所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述第二提升管反应器的反应温度为580～660℃，剂油比为5～25，反应时间为1～5秒。

13.根据权利要求1-6中任一种所述的多产低碳烯烃的方法，其特征在于，所述流化床反应器的反应温度为540～660℃，重时空速为1～20小时^-1，催化剂密度为50～300kg/m³，床层高度为床层反应器高度的1/2～4/5，反应器内绝对压力为0.1～0.4MPa。