[发明专利]门业制造设备及其加工工艺

权利要求书

1.门业制造设备，其特征在于：包括铸造总成(2)和运输总成，所述铸造总成(2)包括机架(1)，所述机架(1)上设有铸造模具，所述铸造模具包括凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、导向柱和型芯(202)，所述凹模(209)与所述凹模固定板(208)可拆卸连接，所述凸模(203)与所述凸模固定板(204)可拆卸连接，所述凸模(203)和凹模(209)配合形成铸造空间，所述凹模固定板(208)上设有第一通孔(209a)，所述型芯(202)与所述第一通孔(209a)对应，所述型芯(202)穿过所述第一通孔(209a)，所述凹模(209)的一个表面与凸模(203)平行相对，所述凹模(209)开有浇铸流道，所述凹模(209)的远离凸模(203)的表面设有浇铸管(206)，所述浇铸管(206)的一端与所述浇铸流道连接，所述导向柱至少有两个，且所述凹模固定板(208)和凸模固定板(204)通过所述导向柱串连；

所述机架(1)上设有两条平行的滑轨(101)，所述凹模固定板(208)、凸模固定板(204)均与所述两条滑轨(101)滑动连接；

所述运输总成包括运输一部，所述运输一部设置在机架(1)内部，且所述运输一部处于所述铸造模具下方，所述运输一部包括第一运输架，所述第一运输架上设有多个平行的第一滚轴，所述多个第一滚轴由第一传送带连接，且所述多个第一滚轴同步运动，所述第一传送带连接有驱动电机(303)；

所述至少两个导向柱中至少有一个导向柱的与凹模固定板(208)连接的一端设有螺纹，且该设有螺纹的导向柱末端设有圆柱状突起(207a)，该圆柱状突起(207a)上设有矩形槽(207b)，该矩形槽(207b)两端贯穿，该矩形槽(207b)内设有矩形块(207c)，该矩形块(207c)与该矩形槽(207b)过盈配合，该矩形块(207c)的长度比矩形槽(207b)的长度大至少5cm；

还设有合金熔融装置，所述合金熔融装置设置在所述凹模固定板(208)的一侧，且所述合金熔融装置与所述浇铸管(206)通过压力泵(206a)连接。

2.根据权利要求1所述的门业制造设备，其特征在于：所述合金熔融装置包括合金熔融混合桶(501)和与其连接的分流桶(502)，所述机架(1)上设有第二通孔，该浇铸管(206)穿过该第二通孔与所述分流桶(502)连接，且在浇铸管(206)上设有控流阀(503)和控速阀(504)。

3.根据权利要求2所述的门业制造设备，其特征在于：所述凸模固定板(204)一侧设有推动装置，所述凸模固定板(204)处于所述推动装置与所述凸模(203)之间，所述推动装置包括推拉杆(210)和定位板，所述定位板相对于凸模固定板(204)平行的可拆卸设置在所述机架(1)上，所述定位板上开有第三通孔，所述推拉杆(210)的一端穿过该第三通孔与所述凸模固定板(204)连接。

4.根据权利要求 3所述的门业制造设备，其特征在于：所述定位板与所述凸模固定板(204)的最大间距为50～70cm。

5.根据权利要求4所述的门业制造设备，其特征在于：所述运输总成还包括运输二部(3)，所述运输二部(3)与所述运输一部的末端连接，所述运输二部(3)包括第二运输架(301)，所述第二运输架(301)上设有多个平行的第二滚轴(302)，所述多个第二滚轴(302)由第二传送带304连接，所述第二传送带304与所述第一传送带传动连接。

6.根据权利要求5所述的门业制造设备，其特征在于：还包括退火总成(4)，所述退火总成(4)设置在所述运输二部(3)中部，所述退火总成(4)包括退火箱(401)和加热元件，所述加热元件设置在所述退火箱(401)内，且所述退火箱(401)采用耐高温材料制成。

7.根据权利要求6所述的门业制造设备所采用的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料，配制铸造合金原料，该原料包括C：0.09～0.3，Mn：1.0～1.2％，Si：0.14～0.16％，Nb：0.05～0.08％，Cr：24.0～25.0％，Ni:17.～17.6％，余量为Fe和杂质；

(2)设备安装；将该门业制造设备的铸造总成(2)、运输总成、合金熔融装置和退火总成(4)中的各个零件结构依次进行安装，安装时，首先需要将机架(1)平稳放置在地面上，且需保持将放置的地面为平面，将凸模(203)、凹模(209)、凹模固定板(208)、凸模固定板(204)、导向柱和型芯(202)按照顺序进行安装在机架(1)上，且凹模(209)可拆卸的安装在所述凹模固定板(208)上，凸模(203)可拆卸的安装在所述凸模固定板(204)上，凹模(209)凹模固定板(208)、凸模固定板(204)均与所述两条滑轨(101)滑动连接；运输总成包括运输一部和运输二部(3)，依据运输总成的运动方向，所述合金熔融装置安装在输送总成的运输一部的的运动起始端，合金熔融装置包括合金熔融混合桶(501)和分流桶(502)，铸造总成(2)的浇铸管(206)与分流桶(502)连接；退火总成(4)安装在所述输送二部的运动末端；

(3)设备检测；启动该门业制造设备，检查凹模固定板(208)、凸模固定板(204)在两条滑轨(101)上的运动情况，启动驱动电机(303)，观察运输一部和运输二部(3)的运动情况，确定正常后，停止该门业制造设备，进入门业制造加工；

(4)金属熔融；启动门业铸造设备，将配制好的铸造合金原料混合后，装入合金熔融混合桶(501)中，由合金熔融混合桶(501)中的加热装置，将配制好的铸造合金原料熔融；

(5)铸造成型；熔融后的铸造合金输送到分流桶(502)内，通过与分流桶(502)连接的浇铸管(206)进入到凹模(209)内开设的浇铸流道，门业制造设备启动后，凹模固定板(208)、凸模固定板(204)沿着滑轨(101)运动，最终凸模固定板(204)与凹模固定板(208)拼接在一起，凹模固定板(208)上的凹模(209)和凸模固定板(204)上的凸模(203)形成浇铸空间，熔融的合金通过浇铸流道进入到浇铸空间内，并填充满浇铸空间，熔融的合金在浇铸空间内凝结成合金门板，熔融的合金注射完毕后，待合金门板成型冷却5～10分钟；

(6)退火处理，将凸模固定板(204)与凹模固定板(208)分离，并利用推动装置，将成型的合金门板从凸模(203)、凹模(209)中推出，成型的合金门板在自身重力作用下掉落到运输一部上，启动驱动电机(303)，运输一部和运输二部(3)开始运动，将成型的合金门板送至退火总成(4)内的退火箱(401)内，进行再结晶，退火的温度根据设置为400～600摄氏度；

(7)冷却，退火后的合金门板从退火箱(401)内取出，冷却后进行去毛刺和表面打磨处理。