[发明专利]覆膜砂分层次固化复合制型工艺

权利要求书

1.一种覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：该工艺是以覆膜砂为原料，使用射芯机进行型芯制作与成型，型芯制作与成型过程中采用分层次固化方式制得多层复合砂型，所述多层复合砂型包括固化层Ⅰ和固化层Ⅱ；该工艺具体包括如下步骤：

(1)制备与铸件直接接触的固化层Ⅰ：

使用覆膜砂的平均细度为80～100，固化温度130-150℃，固化时间300-320秒；

(2)制备与铸件不直接接触的复合砂型的最外层固化层Ⅱ：

使用覆膜砂的平均细度为30～500，固化温度300-320℃，固化时间30-40秒。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：所述固化层Ⅰ的厚度为1～5mm，所述固化层Ⅱ的厚度为10～50mm。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：所述固化层Ⅰ与固化层Ⅱ之间还复合有一个或多个中间固化层，中间固化层制备时：覆膜砂平均细度：20～100，模具温度：130-320℃，固化时间30-350秒。

4.根据权利要求1或3所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：各固化层的制型技术参数和覆膜砂性能参数如下：

射砂压力：0.25～0.65MPa；

覆膜砂抗拉强度：1.5～5.0MPa；

覆膜砂抗弯强度：3～13MPa；

覆膜砂发气量：6～30mL/g；

覆膜砂灼烧减量：1.0～4.0。

5.根据权利要求1或3所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：该工艺采用制型设备进行，所述制型设备包括射芯机和模具，所述射芯机包括至少两个砂仓，每个砂仓的底部出口均与射砂口相连通；所述模具包括一个静模和至少两个动模，每个动模能够独立动作，并均能与静模合模后形成所需结构的模腔，所述动模的数量与所述砂仓数量相同；每个模腔能够根据需要移动到所需砂仓的正下方，并向该砂仓内加入覆膜砂。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：所述复合制型工艺过程中，可根据砂型各固化层性能需要切换使用不同砂仓中的存砂及多次切换动模，每次切换动模后完成一次射砂制型动作，从而使得覆膜砂进行多次固化，获得不同性能要求的分层次复合砂型。

7.根据权利要求5所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：所述复合制型工艺过程中，根据需要能够进行两次或者多次制型，从而使最终获得的多层复合砂型中各层性能不同。

8.根据权利要求5所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：所述复合制型工艺过程中，射砂压力可根据需要进行控制，同时每层的射砂压力，可以独立调节。

9.根据权利要求5所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：所述复合制型工艺过程中，模具温度可根据需要进行控制，同时每层的模具温度，可以独立精准调节。

10.根据权利要求5所述的覆膜砂分层次固化复合制型工艺，其特征在于：所述复合制型工艺过程中，每层固化层所使用的覆膜砂种类和技术参数根据具体要求设定并可独立设定调节。