[发明专利]一种生产不同屈服强度级别热镀锌CP800钢的方法

权利要求书

1.一种生产不同屈服强度级别热镀锌CP800钢的方法，其特征在于，包括板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、连续退火和平整工序；热镀锌CP800钢化学成分按重量百分比包括C：0.095～0.115％，Si：≤0.10％，Mn：1.95～2.15％，Alt：0.40～0.60％，Cr：0.25～0.35％，Mo：0.16～0.25％，Nb：0.025～0.040％，并限制P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；热镀锌CP800钢产品厚度规格范围为0.80～2.00mm，包括570～650MPa及660～720MPa两种屈服强度级别。

2.如权利要求1所述的生产不同屈服强度级别热镀锌CP800钢的方法，其特征在于，所述热轧工序热轧基料厚度≤2.75mm的粗轧出口坯厚为30mm；2.75mm＜热轧基料厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm；热轧基料厚度≥4.0mm的粗轧出口坯厚为36mm。

3.如权利要求1或2所述的生产不同屈服强度级别热镀锌CP800钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别570～650MPa的热镀锌CP800钢各工序具体工艺参数如下：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1230～1250℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为300～320min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1070～1100℃，精轧终轧温度870～900℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至640～670℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用46～55％的压下量进行冷轧；

(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度840～850℃，缓冷段结束温度670～680℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥40℃/s；锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；

(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.3～0.4％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。

4.如权利要求1或2所述的生产不同屈服强度级别热镀锌CP800钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别660～720MPa的热镀锌CP800钢各工序具体工艺参数如下：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1210～1230℃，均热段时间约30min，总在炉时间约为280～300min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1030～1060℃，精轧终轧温度850～870℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至560～590℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用55～67％的压下量进行冷轧；

(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度820～830℃，缓冷段结束温度700～710℃，快冷段结束温度375±5℃，冷却速率≥40℃/s；然后采用感应加热快速升温至465±5℃，锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；

(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.5～0.6％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。

5.如权利要求1或2所述的生产不同屈服强度级别热镀锌CP800钢的方法，其特征在于，所述酸轧工序须保证酸洗后带钢表面反射率达到≥60％；热镀锌工序清洗段后保证反射率达到≥90％，退火炉内氢含量4～7％(不含高氢)，快冷段氢气含量为15％；预氧化段730～750℃，氧含量1.5～1.8％，在预氧化段时间大于4s；露点(预热、加热、均热段)≤-35℃，露点(缓冷、快冷段)≤-45℃；锌液中Al含量0.20～0.24％，Fe≤0.015％(优选范围在0.009～0.010％之间)。

6.如权利要求1或2所述的生产不同屈服强度级别热镀锌CP800钢的方法，其特征在于，所述热镀锌CP800钢显微组织主要由贝氏体、铁素体、以及少量的马氏体/残余奥氏体组成，其中屈服强度级别570～650MPa的热镀锌CP800钢显微组织中贝氏体体积分数30～40％，铁素体体积分数45～60％，马氏体/残余奥氏体体积分数≥9％；屈服强度级别660～720MPa的热镀锌CP800钢显微组织中贝氏体体积分数50～70％，铁素体体积分数15～25％，马氏体/残余奥氏体体积分数≥15％。