[发明专利]一种液压泵阀体加工工艺在审
申请号: | 201910990185.8 | 申请日: | 2019-10-17 |
公开(公告)号: | CN110640143A | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 永嘉智翰知识产权代理有限公司 |
主分类号: | B22F3/22 | 分类号: | B22F3/22;B22F1/00;C22C9/00;C22C32/00;B05D7/14;B05D7/00 |
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地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀体 成型板 真空成型方式 市场竞争力 耐磨性 表面喷涂 打磨处理 单个阀体 阀体加工 功能涂层 加工效率 密封试验 使用寿命 真空成型 制造成本 注塑成型 打磨机 耐腐蚀 上开孔 体模具 液压泵 真空箱 振动器 注入阀 切削 弹簧 灌水 开模 整块 防水 模具 体内 | ||
1.一种液压泵阀体加工工艺,其特征在于:其工艺包括以下步骤:
A、将原料注入阀体模具中;
B、将底部外侧通过弹簧与真空箱连接,底部中端固定安装振动器的成型板放置在真空箱内,并将模具放置在成型板的顶部;
C、真空成型后开模;
D、采用打磨机对阀体进行打磨处理;
E、灌水进阀体内,进行密封试验;
F、将合格后的阀体放入干燥箱内进行干燥处理;
G、采用喷涂机在阀体表面喷涂功能涂层;
H、喷涂完成后,送入干燥箱内进行干燥处理;
I、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺,其特征在于:所述步骤A中,原料由羰基镍铁粉、铝粉、镁粉、锡粉、钴粉、氟化铈粉、铁粉、磷粉、铬粉和铜粉经熔融混合而成,其重量份数的组分为:羰基镍铁粉10-15份;铝粉1-3份;镁粉2-4份;锡粉0.5-1.3份;钴粉0.8-1.5份;氟化铈粉0.2-0.5份;铁粉1.5-3份;磷粉0.1-0.4份;铬粉0.1-0.3份;铜粉70-100份。
3.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺,其特征在于:所述步骤B中,成型板的顶部设置有夹持机构,且夹持机构为四个等距分布,且内侧安装电动伸缩杆的支架,同时,电动伸缩杆的末端固定连接有内侧通过粘胶连接橡胶垫的夹板。
4.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺,其特征在于:所述步骤B中,还设置有制冷机构,且制冷机构为设置于真空箱顶部的半导体制冷片以及紧贴其设置的导热板。
5.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺,其特征在于:所述步骤E中的具体方法为:在阀体的顶部套接密封塞,然后向阀体内注水,再将顶部设置有通过导线与显示器连接的压力传感器的密封塞套接在阀体底部,施加一定压力,通过显示器观察水压,5-10h后再通过显示器观察水压力变化,如果水压不变化或变化值在规定范围内,说明阀体的密封性合格,反之不合格。
6.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺,其特征在于:所述步骤F和H中的干燥温度均为70-95℃,且干燥时间均为30-50min。
7.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺,其特征在于:所述步骤G中,功能涂层有三个,分别为聚氯乙烯涂层、聚四氟乙烯涂层和陶瓷涂层,且先喷涂聚氯乙烯涂层,待其表面漆层干后,再喷涂聚四氟乙烯涂层,待其表面漆层干后,再喷涂陶瓷涂层,同时,聚氯乙烯涂层的厚度100-250um,聚四氟乙烯涂层的厚度为80-150um,陶瓷涂层的厚度为120-300um。
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