[发明专利]一种低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法

说明书

本发明涉及资源综合回收利用技术领域，公开了一种低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，包括四道连续的富集工艺，经过四道富集使得原APT渣料中的铁、铜、银、钙元素均被富集，综合折算可知：铁含量从18.83％～20.15％富集到40.55％～41.72％左右；铜含量从0.28％～0.33％富集到11.22％～16.34％左右；银含量从66g/t～78g/t富集到5910g/t～7855g/t；原始钙含量为18.08％～19.10％，经富集处理所得产品中的硫酸钙含量达88.37％～90.45％。可见，通过本发明的四道连续富集工艺，有效地对铁、铜、银和钙元素进行了富集，且工艺简单，可操作性强，生产成本低，同时，整个富集工艺中产生的清洗液和压滤液均被循环利用，不仅减少了资源的浪费，还可减少对环境的污染，进而，实现了对环境保护、社会效益和企业经济效益的多赢。

技术领域

本发明涉及资源综合回收利用技术领域，具体为一种低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法。

背景技术

目前，全国有废弃APT(仲钨酸铵）生产渣近70万吨，同时每年新增渣料近15万吨。虽然随着APT生产厂家技术的日臻成熟，所产生的生产渣中钨的含量有所降低，在一定程度上减少了钨资源的浪费，但是生产渣中除了钨之外，还有很多其他有价值的元素（如：铜和银等），具有很大的回收价值。而对废料回收企业来说，只在低度APT渣中采用传统的方式回收钨已不能取得经济效益，因此，急需探究一种新的方法从低度APT渣中富集回收除了钨之外有价值的铁、铜、银和钙等元素，使生产企业取得可观经济效益，进而实现对环境保护、社会效益和企业经济效益的多赢。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的是提供一种低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，通过四道连续的富集工艺，有效地对铁、铜、银和钙元素进行了富集，工艺简单，可操作性强，生产成本低；同时，整个富集工艺中产生的清洗液和压滤液均被循环利用，不仅减少了资源的浪费，还可减少对环境的污染，进而，实现了对环境保护、社会效益和企业经济效益的多赢。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

一种低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，包括四道连续富集工艺：

第一道富集工艺包括如下步骤：

S1、向APT渣中加入清水进行球磨，球磨细度为300目；

S2、在机械搅拌的条件下，向步骤S1的APT渣中加入稀盐酸调节pH值，pH值调节到6~8时，继续搅拌，然后进行压滤，实现渣液分离，得到第一压滤液和第一压滤渣；

S3、将步骤S2所得的第一压滤液进行储存，以备后续工序用；将步骤S2所得的第一压滤渣用清水清洗一次，并进行压滤分离得到第一清洗渣和第一清洗液；

第二道富集工艺包括如下步骤：

S4、在机械搅拌的条件下，向步骤S3所得的第一清洗渣加入稀盐酸调节pH值，当pH值调节到1时，继续搅拌，然后进行压滤，实现渣液分离，得到第二压滤液和第二压滤渣；

S5、将步骤S4所得的第二压滤液进行储存，以备后续工序用；将步骤S4所得的第一压滤渣用清水清洗一次，并进行压滤分离得到第二清洗渣和第二清洗液；

第三道富集工艺包括如下步骤：

S6、在机械搅拌的条件下，向步骤S5所得的第二清洗渣加入浓硫酸，并搅拌后进行压滤，实现渣液分离，得到第三压滤液和第三压滤渣；

S7、使步骤S6所得的第三压滤渣进入锡回收的工序，同时，用步骤S2所得的第一压滤渣调节步骤S6所得的第三压滤液的pH值，当pH值调节到0.5时，进行压滤分离，得到第四压滤液和第四压滤渣；其中，所述第四压滤渣循环进入到步骤S6的工序中；

第四道富集工艺包括如下步骤：