[发明专利]一种管状零件冲压装置

说明书

一种管状零件冲压装置，属于机械设备领域，尤其是一种高强钢的管状的零件成型后的冲压装置，包括设备底座、支架、闭合油缸、冲压模具组件、冲压油缸，所述的支架固定在设备底座上，所述的闭合油缸穿过支架的上部，与冲压模具组件的上模具相连，所述的冲压油缸穿过支架底部，与冲压模具组件的下模具相连；有益效果一是本发明在冲压前进行了预压紧操作，并通过定位销对待加工管件进行定位，零件质量稳定，良品率高；二是代替了激光切割工艺，降低了生产成本；三是本发明操作简单，对操作人员的要求不高。

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其是一种高强钢的管状的零件成型后的冲压装置。

背景技术

管状材料被广泛应用于汽车、建筑、电子、机械等行业，尤其在汽车底盘零件中，高强钢的管状的零件的成型工艺一般都伴随着端头的工艺补充，现有的管状体(如钢管、铝管等)加工通孔时，通常采用钻床来打孔完成加工，其生产效率低，且由于管状体内部为空心状态，承受压力不能过大，对操作人员要求较高，当大批量加工时，不良品数量较多，质量不好把控。

因此，考虑设计一种冲压装置来解决这一问题，由于这些管状材料经常需要在上、下表面加工孔组或切口，如果采用普通的冲压或钻孔工艺，则需要分两次冲压或钻铣，不仅生产效率不高，而且在需要上、下表面的孔同轴的情况下，采用现有的加工方法很难保证管状材料上表面的孔与下表面的孔的同轴度，若使用激光切割工艺，效率并不能满足零件的供货要求，并且成本很高，对激光切割机精度要求更高。

发明内容

因此，针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种管状零件工艺补充设备，用于解决上述技术问题。

本发明提供如下的技术方案：

一种管状零件冲压装置，其特征在于：包括设备底座、支架、闭合油缸、冲压模具组件、冲压油缸，所述的支架固定在设备底座上，所述的闭合油缸穿过支架的上部，与冲压模具组件的上模具相连，所述的冲压油缸穿过支架底部，与冲压模具组件的下模具相连。

所述的冲压模具组件包括上模具及下模具，所述的上模具具有上模座及上连接块，上模座与上连接块固定连接，所述的上连接块与闭合油缸相连接，当闭合油缸向下运动时，带动上连接块与上模座向下运动，从而固定待加工管件，所述的下模具具有下模座、凸模、凹模、下连接块、导滑块，所述的下连接块连接到冲压油缸上，所述的下连接块与导滑块过销连接，所述的导滑块与凸模连接，导滑块在冲压油缸的带动下上下运动，从而带动凸模上下运动，凸模的大小比待加工管件的内径略小，所述的下模座与支架相对固定连接，凹模与下模座固定连接，并与凸模相互配合，对待加工管件进行冷冲压操作，移除工艺的补充部分。

进一步的，所述的下模具的下端具有支撑板，所述的支撑板与支架相对固定连接，提高下模具的稳定性。

进一步的，所述的凹模上具有定位销，保证待加工管件放入冲压模具时的位置固定，以保证冲压的准确性。

采用上述技术方案的本发明能够带来如下有益效果：

一是本发明在冲压前进行了预压紧操作，并通过定位销对待加工管件进行定位，零件质量稳定，良品率高。

二是代替了激光切割工艺，降低了生产成本。

三是本发明操作简单，对操作人员的要求不高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的冲压模具组件的示意图；

图3为本发明冲压模具组件的上模具示意图；

图4为本发明冲压模具组件的下模具示意图；

图5为本发明冲压时的剖面图；