[发明专利]一种亚麻-棉竹节纱及其制备方法

说明书

本发明公开了一种亚麻‑棉竹节纱及其制备方法，首先对亚麻纤维进行加湿处理，提高亚麻纤维的回潮率，然后通过在开清棉处理中喷洒软化液，由于软化液与亚麻纤维的结合能力大于加湿液与亚麻纤维的结合能力，因此在开清棉的处理过程中，软化液替代油和加湿液，对亚麻纤维进行整体的软化处理，降低亚麻纤维的硬度，提高亚麻纤维的韧性，有利于后续的竹节纱的制备，降低竹节纱节长、节距和倍数的偏差。

技术领域

本发明涉及竹节纱技术领域，特别是指一种亚麻-棉竹节纱及其制备方法。

背景技术

花式纱线由于编制出的织物具有立体感增强、色彩更加丰富的缘故，而越来越受人们的喜爱，花式纱线的应用领域也逐渐增多，花式纱线被广泛地应用于各种服装面料以及装饰产品的开发，风格独特。花式纱线不仅在针织产品中广泛使用，在机织产品上的应用也得到较大发展，因此对花式纱线的开发也成为现阶段的研究研究热点。

在众多的花式纱线中，竹节纱由于具有很好的可设计性和品种多样性，是目前较为流行的花式纱线。目前竹节纱的制备多是采用竹节装置通过牵伸倍率的变化或多通道喂入不连续粗纱形成竹节的，且竹节纱的生产原料多是采用化纤类纤维，对于亚麻-棉天然纤维的竹节纱研究较少。

申请人根据多年对纺织纱线的研究发现，亚麻-棉竹节纱较少被开发的原因，主要是因为亚麻纤维本身的性能特点，在清梳工序加工中易被损伤，同时除杂较多，从而导致竹节纱节长、节距和倍数的偏差较大，不利于后续纺织品花纹的均匀性和立体性。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提出一种亚麻-棉竹节纱及其制备方法，通过对亚麻纤维的处理，以及后续纺纱过程工艺的改变，降低清梳工序对亚麻纤维的损伤和除杂较多，从而降低亚麻-棉竹节纱的节长、节距和倍数的偏差。

基于上述目的本发明提供的一种亚麻-棉竹节纱的制备方法，包括如下步骤：

亚麻纤维处理，将亚麻纤维进行加湿，并在温度20～30℃下浸润15～20h；

开清棉处理，将处理后的亚麻纤维和棉纤维按照2～5:1进行开清棉处理2～5次，同时在开清棉处理的过程中喷洒软化液，所述软化液与亚麻纤维的质量比为1.5～3.8:1，然后将混合纤维用保鲜膜包裹后放置4～8h；

后续处理，将经过开清棉处理的混合纤维依次经过梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序后，最得亚麻-棉竹节纱。

可选的，所述加湿的液体为体积比为4～15:1的水油混合物。

可选的，所述水油混合物中还含有0.01～0.05％的融合剂。

可选的，所述融合剂为聚乙烯醇。

可选的，所述开清棉处理中分批次进行亚麻纤维的添加，且添加亚麻纤维的量逐级递增，增幅为0.5～1倍，批次为3～6次。

可选的，所述软化液为浓度为0.2～1.5％的含酯基季铵盐Gemini阳离子型表面活性剂(DLEA)的油溶液。

可选的，所述梳棉的棉条定量为19.5～23g/5m、棉条张力为0.9～1.05倍，锡林速度300～340r/min，道夫速度17.5～20.7r/min，刺辊速度980～1050r/min。

可选的，所述并条采用嵌入式并条，所述嵌入式并条是指在并条的过程中，长条位于两边外侧，短条位于两边内侧，短条先与长条并条形成复合条，然后两个复合条再进行并条，且同一侧的短条和长条的间距2～5mm，短条之间的距离为8～12mm，长条间距为15～25mm。

一种亚麻-棉竹节纱，采用所述的制备方法制备而成。

可选的，所述竹节纱的节长为30～40mm，节距为60～100mm，倍数为亚麻纤维的2.3～2.8倍。