[发明专利]一种连续化智能纺纱系统

说明书

本发明公开了一种连续化智能纺纱系统，将棉纤维依次经清梳联、精梳制得精梳棉条，将涤纶纤维依次经清梳联、预并条制得涤纶预并条，制得的精梳棉条和涤纶预并条经三道混合条制得涤棉熟条，且精梳棉条和涤纶预并条通过第一条筒循环自动传输系统实现与第一道混合并条的并条机的自动传输和条筒的更换，第二道混合并条与第一道混合并条之间、第三道混合并条与第二道混合并条之间分别第二条筒循环自动传输系统、第三条筒循环自动传输系统进行条筒的自动传输和更换，制得的涤棉熟条经第四条筒循环自动传输系统直接自动传送至粗纱机，从而制得涤棉粗纱，然后经自动传输系统传送至细纱机、络筒机进行细纱、络筒工序，从而制得涤棉筒纱。

技术领域

本发明属于纺织新技术领域，具体涉及一种连续化智能纺纱系统。

背景技术

当前，中国纺织行业正经历从劳动密集型向技术密集型转变的关键时期，智能化、连续化的纺织生产已成为现代化的纺织厂的标志和必然趋势。这其中，为减少半制品在操作工序间运送等过程中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽的影响，减少用工，提高工作效率，纺纱生产线的连续化生产成为今后的发展趋势。

针对上述问题，本发明给出一种连续化智能纺纱系统，将棉纤维依次经清梳联、精梳制得精梳棉条，将涤纶纤维依次经清梳联、预并条制得涤纶预并条，制得的精梳棉条和涤纶预并条经三道混合条制得涤棉熟条，且精梳棉条和涤纶预并条通过第一条筒循环自动传输系统实现与第一道混合并条的并条机的自动传输和条筒的更换，第二道混合并条与第一道混合并条之间、第三道混合并条与第二道混合并条之间分别第二条筒循环自动传输系统、第三条筒循环自动传输系统进行条筒的自动传输和更换，从而实现并条过程中的连续化的智能生产，减少传统的人工对条筒的搬运过程，并有效克服人工搬运过程中对条子可能造成的损伤，制得的涤棉熟条经第四条筒循环自动传输系统直接自动传送至粗纱机，从而制得涤棉粗纱，涤棉粗纱经粗细联输送系统自动传送至细纱机，从而制得涤棉细纱，涤棉细纱经组对组群连式的细络联输送系统自动传送至络筒机，从而制得涤棉筒纱，继而实现从并条至粗纱至细纱至络筒的连续化生产，大幅提高生产效率，减少用工，实现混纺纱的全流程的连续化生产。

发明内容

本发明的目的是给出一种连续化智能纺纱系统，采用筒循环自动传输系统实现混合并条之间、并条与粗纱之间的连续化生产，通过粗细联输送系实现粗纱与细纱之间的连续化生产，通过组群连式的细络联输送系统实现细纱与络筒之间的连续化生产，继而实现混纺纱的全流程的连续化生产。

为实现上述目的，本发明提供了一种连续化智能纺纱系统，所述的连续化智能纺纱系统具体包括以下步骤：

第一步：原料选配：选用棉纤维和涤纶纤维；

第二步：清梳联：对于棉清梳联，将选配的原棉纤维依次经抓棉机进行按照混配比例的抓取，并在抓棉打手对原棉的抓取过程中实现对原棉纤维的初步开松和混合作用，经单轴流开棉机内的单个的表面带有针布的辊筒打手对原棉纤维实现自由状态下的打击开松作用，且在打击开松过程中将棉纤维内的杂质进行分离清除，经Y形三通对开松后的棉纤维进行平均分配，从而传递给2个多仓混棉机，对开棉机开松、除杂后的纤维进行充分的混合，经精开棉机对充分混合后的棉纤维进行进一步的开松和除杂，经重物分离器将棉纤维中的块状杂质进行分离清除，经立式纤维分离器中的风机的抽吸输送原棉纤维，并利用离心原理将棉纤维中的尘杂及短绒纤维分离清除，经除微尘机将棉纤维中的细小的杂质分离清除，经异纤分检机将原棉中的其他的非棉纤维进行分离清除，经清梳联喂棉箱对处理过的棉纤维进行均匀的铺层，从而制得均匀分布的棉纤维层，制得的棉纤维层直接经梳棉机的深入细致的开松、分梳、除杂、成条制得棉梳棉条；