[发明专利]一种闪速裂解设备在审
申请号: | 201910987557.1 | 申请日: | 2019-10-17 |
公开(公告)号: | CN110669536A | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 孙刚 | 申请(专利权)人: | 辽宁索能环保能源科技有限公司 |
主分类号: | C10B53/00 | 分类号: | C10B53/00;C10B57/00 |
代理公司: | 33247 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 程春生 |
地址: | 124010 辽宁省盘锦市兴隆台区兴*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 闪速裂解 裂解反应釜 油气 液态油 输料 重油 蒸汽 凝结 水槽 压入式结构 资源再利用 离心机 安全隐患 干燥机架 进料过程 冷却装置 两级除尘 排出气体 水流作用 化工产品 纯净性 冷却腔 排碳口 液化腔 运输带 提纯 除灰 斗式 刮落 排出 氧气 破碎 回收 | ||
本发明公开了一种闪速裂解设备,包括裂解反应釜、输料坑、斗式运输带、除灰冷却腔、破碎干燥机架和油气液化腔,在所述输料坑左侧地面上放置有裂解反应釜;本发明的闪速裂解设备在进料过程中采用螺旋压入式结构,可有效排除氧气随着物料的进入,杜绝安全隐患;本发明的闪速裂解设备采用两级除尘和冷却装置,能够将废料中的重油和灰分刮落到水槽内,并通过水流作用从排碳口排出,使得处理后的蒸汽不含重油和灰分等杂质,提高最终排出气体的纯净性;本发明的闪速裂解设备采用离心机将较低温度的油气凝结成液态油,并对凝结成的液态油进行回收,一方面除去蒸汽中的油气,另一方面产物油可提纯多种化工产品,实现资源再利用。
技术领域
本发明涉及环保技术领域,具体为一种闪速裂解设备。
背景技术
生活垃圾及油田油污垃圾对土壤、地下水、空气造成极为严重的污染。官方统计,我国历年积存生活垃圾超过60亿吨,积存油田油泥1亿吨,且每年增长10%以上。生活垃圾处理市场空间600亿元/年。我国油田环保行业空间巨大:每年产生油污垃圾6000万吨以上,市场空间600-1200亿/年。
首先,生活垃圾和油田油污中的废塑料制品进入自然环境后难以降解而带来的长期的深层次环境问题。塑料结构稳定,不易被天然微生物菌破坏,在自然环境中长期不分离,称之为“白色污染”。其次,上述的垃圾混在土壤中不断累积,会影响农作物吸收养分和水分,导致农作物减产。最后,废塑料制品可能对动物生存构成威胁。抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品,经常会被动物当作食物吞入,导致动物死亡。
目前,现有的废塑料垃圾的处理主要采用以下方式。首先,其次,采用填埋方式处理塑料垃圾,但是会造成土地资源的浪费,甚至导致塑料中的污染物深入地下,造成二次污染;最后,采用焚烧法或颗粒法,但是很容易产生烟尘和强致癌物二噁英的排放,对动植物都会产生严重影响。
发明内容
1.需要解决的技术问题
本发明解决的技术问题在于,提供一种闪速裂解设备,通过燃气或电力加热,在反应釜中创造稳定的温度,使塑料在极短的反应时间内闪速爆裂产生气有机物,并将气态有机物迅速离开反应釜并冷凝产生液态油和燃气。
2.技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种闪速裂解设备,包括裂解反应釜、输料坑、斗式运输带、除灰冷却腔、破碎干燥机架和油气液化腔,在所述输料坑左侧地面上放置有裂解反应釜,在所述裂解反应釜内腔由上至下分别设有反应腔和燃烧腔,在所述裂解反应釜中部设有主轴,所述主轴下端经由裂解反应釜上表面穿入至反应腔内底面上,在所述主轴下端两侧分别设有旋转杆,在所述旋转杆下表面上设有数个刮料片,在所述裂解反应釜上表面右侧设有与所述反应腔相贯通的进料口,在所述进料口内设有无氧进料器,在所述裂解反应釜上表面左侧设有与所述反应腔相贯通的出烟口,在所述出烟口内设有除碳器,在所述裂解反应釜右侧壁上设有与所述反应腔相贯通的出碳口,在所述反应腔下表面上设有数个受热盘,在所述燃烧腔内壁上设有隔热层,在所述裂解反应釜下表面上设有贯通燃烧腔的通风管,所述通风管下端为吹风口,在所述燃烧腔内的通风管外侧壁上设有吹风出口,在所述燃烧腔下部依次设有燃烧物托盘和灰分托盘,所述燃烧物托盘和灰分托盘的左端均通过齿轮与所述裂解反应釜左侧壁外侧的转动连接杆相连接,在所述燃烧腔右侧内壁上设有位于灰分托盘上侧的灰分刮板,在所述裂解反应釜左侧壁上设有与所述燃烧腔相贯通的燃料投入口,在所述裂解反应釜下底面上设有与所述燃烧腔相贯通的灰分出口,所述裂解反应釜的出烟口与所述除灰冷却腔相连接,所述除灰冷却腔内设有第二级除灰冷却装置和第三级除灰冷却装置,在所述除灰冷却腔一侧设有油气液化腔,在所述输料坑内设有斗式运输带,所述斗式运输带的卸料导向头与所述裂解反应釜上的进料口相对应,在所述输料坑右侧设有破碎干燥机架,在所述破碎干燥机架内分别设有破碎机构和干燥机构,所述破碎机构的的破碎出料口与干燥机构的进料端相对于,所述干燥机构的出料端处于输料坑上部。
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