[发明专利]一种基于TMCP生产低压缩比抗层状撕裂特厚板的方法在审
| 申请号： | 201910986955.1 | 申请日： | 2019-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN110629002A | 公开（公告）日： | 2019-12-31 |
| 发明（设计）人： | 李灿明;胡晓英;侯东华;孙京波;王兴;李博;徐庆磊;房振业;王润港 | 申请（专利权）人： | 山东钢铁集团日照有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/02 | 分类号： | C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14 |
| 代理公司： | 37274 济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 杜忠福 |
| 地址： | 276800 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 水冷 机械性能 生产周期 断后伸长率 断面收缩率 铁水预处理 微合金元素 组织均匀性 热处理 层状撕裂 低压缩比 钢板心部 贵重金属 合金添加 精密控制 组织形态 特厚板 探伤 除鳞 堆冷 缓冷 控冷 连铸 喷印 取样 心部 铸坯 加热 温差 炼钢 切割 交货 判定 屈服 变形 入库 检验 生产 | ||
1.一种基于TMCP生产低压缩比抗层状撕裂特厚板的方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水预处理→BOF炼钢→LF精炼→RH真空处理→连铸→缓冷→加热→轧制→水冷→堆冷；其中，
冶炼和连铸：通过转炉冶炼，LF+RH精炼，连铸全程保护浇铸，铸坯凝固末端重压下铸坯总厚度的8-10％，铸坯下线后缓冷36h以上；
加热：铸坯快速加热、出钢温度1200～1220℃，控制出钢铸坯表面中心温差50℃以内；
控轧控冷：粗轧开轧铸坯表面温度低于1080℃，轧制过程中用水加速铸坯冷却，连续两个道次压下率≥16％，粗轧终轧铸坯表面温度低于1000℃，中间坯厚度/产品厚度为1.2～1.3，用水加速中间坯冷却到表面温度830℃，当中间坯表面温度返红到860℃进行第二阶段轧制，轧后钢板水冷到650～680℃，随后堆冷24h以上；
热处理：不需要进行热处理。
2.如权利要求1所述的基于TMCP生产低压缩比抗层状撕裂特厚板的方法，其特征在于，所述铸坯厚度为270mm，以1.74的压缩比生产厚度为155mm钢板，屈服强度305～355MPa，抗拉强度460～510Mpa，断后伸长率20～25％，-40℃KV2在90～150J，断面收缩率26～45％。
3.如权利要求1所述的基于TMCP生产低压缩比抗层状撕裂特厚板的方法，其特征在于，所述铸坯化学成分按重量百分比计为C：0.14～0.16％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.30～1.60％，P≤0.012％，S≤0.003％，Al：0.01～0.05％，Nb：0.015～0.040％，Ti：0.010～0.025％，[H]≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。
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