[发明专利]一种EVA胶膜的封装工艺

说明书

本发明涉及光伏胶膜技术领域，尤其是一种EVA胶膜的封装工艺，包括以下步骤：（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；（2）抽真空；（3）加压加热；（4）保温固化；（5）冷却固化；本发明中通过夹紧件对叠层组件进行加紧定位，可以防止在层压抽真空过程中叠层组件中的各层发生位移，可以确保EVA胶膜在各层之间的分布均匀性，从而有助于抽真空过程中将EVA胶膜中的气泡排尽，从而提高光伏组件的功率和使用寿命；本发明中通过调节和控制封装过程中的温度、压力、抽真空条件，可以提高EVA胶膜的封装效果，降低次品率。

技术领域

本发明涉及光伏胶膜技术领域，尤其是一种EVA胶膜的封装工艺。

背景技术

EVA胶膜在电池的封装过程中受热，产生交联反应，固化后的角膜具有优良的透光率、粘结强度、热稳定性、气密性、耐环境应力开烈性、耐候性、耐腐蚀性以及电性能等。

EVA的性能主要取决于分子量（可以用熔体指数MFR表示）和醋酸乙烯酯（以vA表示）的含量。EVA胶膜对玻璃具有增透作用，EVA和玻璃的折射率约为1.5，正是EVA的折射率比空气更接近于玻璃，从而使得玻璃/EVA/玻璃要比玻璃/空气/玻璃的总反射率要小。EVA胶膜能够吸收大部分紫外光，从而保障太阳电池常年正常工作在日光之下。EVA胶膜的性能还受EVA胶膜的封装工艺的影响，封装工艺一般是叠层-抽真空-加热-加压-保温固化-冷却，但是，由于叠层后没有对叠层件进行固定，抽真空过程中各组件容易发生位移，导致封装后胶膜的分布不均匀，影响组件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种EVA胶膜的封装工艺，封装后，EVA胶膜在玻璃或背板之间的分布均匀，而且胶膜中不存在气孔，提高了光伏组件的转换功率，延长了光伏组件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种EVA胶膜的封装工艺，所述封装工艺包括以下步骤：

（1）叠层：将盖板玻璃、EVA胶膜、太阳电池、玻璃纤维薄片、EVA胶膜层叠在一起，然后用夹紧件对上述叠层组件进行上下压紧，压紧后的层叠组件固定在真空室内；

（2）抽真空：将层叠组件放置在真空室内的层压台上，然后从真空室的侧面进行抽真空操作；

（3）加压加热：对真空室内的层叠组件进行加热，加热温度为110-120℃，压力为1-2MPa，加热时间为3-5min，升温速度为10-20℃/min；

（4）保温固化：在固化温度下进行恒温固化；

（5）冷却固化：恒温固化冷却。

进一步的，所述夹紧件包括上盖和下盖，所述上盖和下盖的形状与叠层组件的尺寸大小相等，所述上盖和下盖的边缘分别有上限位杆和下限位杆。

进一步的，所述上限位杆上设有定位凸块，所述下限位杆上设有定位孔，压紧后，定位凸块位于定位孔中。

进一步的，所述步骤（4）中保温固化的温度为136-138℃，时间为15-20min。

进一步的，：所述真空室的侧面设有抽真空孔，抽真空孔与抽真空管之间通过螺纹连接。

进一步的，所述抽真空管与抽真空孔的连接端面的外径大于抽真空孔的直径。

进一步的，所述抽真空孔与抽真空管之间有一层柔性密封垫圈。

进一步的，所述步骤（5）中冷却固化后拆卸夹紧件，切除边缘多于的EVA胶，边缘封边框后备用。

采用本发明的技术方案的有益效果是：