[发明专利]一种镜筒类产品的包边装置及方法

说明书

本发明公开了一种镜筒类产品的包边装置及方法，镜筒类产品的包边装置包括固定系统和包边系统；固定系统用于将镜筒类产品固定并夹持于机床；包边系统用于在机床旋转时将镜筒类产品的包边镜框挤压至与镜片接触。镜筒类产品的包边方法步骤如下：1、根据镜筒类产品外型、规格设计包边装置；2、将支撑架固定在刀架上；3、完成镜筒类产品装夹；步骤4、启动车床，调整产品与支撑架间的距离，设置机床转速；5、运用包边刀，对镜筒边框进行修整和包边。本发明对于镜筒类产品包边具有较强的指导意义，可极大的方便此类产品的加工工装的设计、零件装夹方法、零件装夹的低应力控制等，缩短产品的生产周期，降低生产成本，具有广泛的推广应用价值。

技术领域

本发明属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种镜筒类产品的包边装置及方法。

背景技术

航空光电类产品中存有大量的物镜和目镜结构，该类产品在完成装配后，最后一步需要进行包边加工，通过挤压镜筒壳体周围薄壁(壁厚在1mm以内)，使镜片固定在镜筒壳体内。但由于镜片一般采用微晶玻璃、氟化钙、硫化锡等硬脆材料制作，使用传统的加工方法对其进行包边时，无法感知因跳动引起的包边力变化，经常出现镜片破碎的现象，导致生产成本和加工时间的大幅增加，造成很大的经济损失。而本发明可以有效地解决这一难题，大大提高了镜筒类产品包边的成功率。

发明内容

本发明提出一种镜筒类产品的包边装置及方法，利用人力把控包边力，解决了包边力无法把控导致镜片破碎的问题，具有结构简单、容易操作的优点。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种镜筒类产品的包边装置,包括固定系统和包边系统；固定系统用于将镜筒类产品固定并夹持于机床；包边系统用于在机床旋转时将镜筒类产品的包边镜框挤压至与镜片接触。

优选的，所述固定系统包括固定底座和压紧盖；固定底座包括固定连接的夹持杆和连接块；所述夹持杆夹持于机床；连接块一端与夹持杆固定连接，另一端与压紧盖螺纹连接且端面设置有定位腔；压紧盖中心设置有连接腔和镜筒腔；所述连接腔为内螺纹结构与连接块螺纹连接；镜筒腔内放置并压紧镜筒类产品且镜筒类产品的一端位于定位腔内。

优选的，所述包边系统包括支撑架和包边刀；所述包边刀通过定位销连接于支撑架上，包边刀可绕定位销旋转，包边刀的刀头用于挤压包边镜框。

优选的，固定底座和压紧盖为铝合金材质。

优选的，所述包边刀的刀头为圆刃或尖刃。

优选的，包边刀的材质为45#钢。

一种镜筒类产品的包边方法，包括以下步骤：

步骤1：根据镜筒类产品的外型和规格设计包边装置；

步骤2：将镜筒类产品安装于压紧盖的镜筒腔与定位腔内，完成产品的压紧和装夹；

步骤3：调整机床的刀架位置，并将支撑架固定在刀架上；

步骤4：启动机床，调整镜筒类产品与支撑架间的距离，并设置合适的机床转速；

步骤5：采用人力使包边刀绕固定销旋转，控制包边刀的刀头给包边镜框的力度，将镜筒类产品的包边镜框挤压至镜片，完成镜筒类产品的修整和包边。

进一步限定，所述步骤5中实现修整和包边的方法为：先使用尖刃刀头的包边刀对镜筒边框进行修整，更换包边刀，使用圆刃刀头的包边刀对镜筒进行包边；在对镜筒类产品进行修整和包边的过程中，每加工一件产品，均将包边刀用润滑油沾湿。

进一步限定，所述步骤4中设置的机床转速为200-300r/min。

本发明的采用上述技术方案，能够带来以下有益效果：