[发明专利]滚动螺旋机械千斤顶

说明书

一种涉及起重机械行业的滾动螺旋机械千斤顶，见附图，主要由：1‑小伞齿轮、2‑大伞齿轮、3‑圆弧螺纹螺母、4‑推力轴承、5‑销钉、6‑滾珠螺母、7‑滾珠丝杆、8‑顶杆、9‑支座、10‑止转螺钉组成。它在顶起重物上升时，以摩擦阻力极小的滾动螺旋替代了现行机械千斤顶中摩擦阻力较大的滑动螺旋，因此非常省力，而在中途停顿和负重下降时仍运用具备自锁能力的滑动螺旋实现可靠的悬停和稳步的下降。它与现今广泛使用的油压千斤顶相比，机械效率相当，而举升的精度和悬停的稳定性是油压千斤顶望尘莫及的。

技术领域 本发明涉及起重机械行业中机械螺旋千斤顶的改进。

背景技术 当今，起重机械行业的机械螺旋千斤顶几乎都是用的滑动螺旋来提升重物的，见附图1，它主要由：1-小伞齿轮、2-大伞齿轮、3-梯形螺纹丝杆、4-顶杆、5-支座、6-止转螺钉组成。用棘爪扳手顺时针转动小伞齿轮，从而拨动大伞齿轮及梯形螺纹丝杆同步转动，由于安装在支座上的止转螺钉阻止了顶杆的转动，因此带有内螺纹的顶杆在梯形螺纹丝杆的作用下只能沿轴线上升而顶起重物。现在的问题是：用这样的滑动螺旋副顶起重物，其机械传动效率太低，经大致计算，作用在丝杆上的扭矩约有三分之二都消耗在滑动螺旋副的摩擦损失上，而只有约三分之一的扭矩转化为沿螺旋斜面上升的举力成为有用功。油压千斤顶就不一样，它的摩擦损失很小，所以得到了广泛的应用，但在某些领域内它还替代不了机械千斤顶，因此，如何改造机械千斤顶，提高它的机械效率就是一个需要解决的问题。

发明内容 本发明的目的是提供一种滾动螺旋机械千斤顶，它在顶起重物上升时，以摩擦阻力极小的滾动螺旋替代了现行机械千斤顶中摩擦阻力较大的滑动螺旋，从而使其机械效率与油压千斤顶相当，而在中途停顿和负重下降时仍运用具备自锁能力的滑动螺旋实现可靠的悬停和稳步的下降。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：主要由支座、小伞齿轮、大伞齿轮、滾珠丝杆、圆弧螺纹螺母、推力轴承、滾珠螺母、销钉、顶杆组成滾动螺旋机械千斤顶，其特征是：同一根滾珠丝杆依次穿过圆弧螺纹螺母、推力轴承、滾珠螺母，以同时组成滑动螺旋副和滾动螺旋副，装在顶杆下部的销钉，其外露部分用以拨动圆弧螺纹螺母作延时的跟进运动，滾珠螺母嵌入顶杆下部的内孔，在顶杆孔内销钉止转的作用下，只能沿其轴向往返移动。

本发明的有益效果是：用具备上述特征的支座、小伞齿轮、大伞齿轮、滾珠丝杆、圆弧螺纹螺母、推力轴承、滾珠螺母、销钉、顶杆组装成的滾动螺旋机械千斤顶。在顶起重物上升时，依靠传动摩擦阻力极小的由滾珠螺母和滾珠丝杆组成的滾动螺旋副进行，因此非常省力。在中途停顿时，依靠能够自锁的由圆弧螺纹螺母和滾珠丝杆组成的滑动螺旋副承担重力，并用推力轴承有效地切断了圆弧螺纹螺母与顶杆之间的扭矩传递，因此自锁非常稳定可靠。在返程下降时，也依靠能够自锁的由圆弧螺纹螺母和滾珠丝杆组成的滑动螺旋副进行，此时，滾珠螺母已确保脱离与负重顶杆的接触，不会造成重物的自动下滑，因此下降也是稳定可靠的。总的来说，与现今广泛使用的油压千斤顶相比，机械效率相当，而举升的精度和悬停的稳定性是油压千斤顶望尘莫及的。

附图说明 附图1是现行滑动螺旋机械千斤顶结构简图

附图2是本发明的结构简图

附图3是本发明结构简图的A-A面剖视图

具体实施方式 附图2和附图3是本发明一种较好的实施方式，主要由：1-小伞齿轮、2-大伞齿轮、3-圆弧螺纹螺母、4-推力轴承、5-销钉、6-滾珠螺母、7-滾珠丝杆、8-顶杆、9-支座、10-止转螺钉组成滾动螺旋机械千斤顶。它的作用过程是这样的：用棘爪扳手顺时针转动小伞齿轮，带动大伞齿轮和滾珠丝杆一起旋转，此时位于顶杆孔内的滾珠螺母就顶住了顶杆负重上升，同时位于其下方装有推力轴承的圆弧螺纹螺母也跟随丝杆一起原地转动，不上升，当转过约25度时，由于顶杆下方外露销钉的阻跘，它才开始跟随顶杆同步上升，由于滞后的原因，它是不负重的，因此只是依靠滾动螺旋副负重上升，所以很省力。中途停顿时，由于外加力矩的消失，负重的顶杆将压着滾珠螺母下滑，迫使滾珠丝杆回转，而此时装有推力轴承的圆弧螺纹螺母也跟随丝杆一起原地回转，不下降，当回转约25度时，负重顶杆的下沿就压住了推力轴承和圆弧螺纹螺母，由于圆弧螺纹螺母与滾珠丝杆组成的是滑动螺旋副，因此在负重的压力下它能实现可靠的自锁，保证中途停稳。当需要返程下降时，用棘爪扳手逆时针转动小伞齿轮，此时滾珠丝杆将带动圆弧螺纹螺母继续原地回转，不下降，而位于顶杆孔内的滾珠螺母则下降，确保了与负重顶杆可靠的分离，有效地切断了滾动螺旋副在返程过程中的干扰，当继续回转至约70度时，圆弧螺纹螺母又受到了顶杆下方外露销钉的阻跘，开始了依靠滑动螺旋副的负重下降，此时虽有滑动摩擦阻力，但在重力的正向作用下，下降还是比较省力的。