[发明专利]冷凝器输出组件加工工装

说明书

本发明公开了一种冷凝器输出组件加工工装，包括安装架、转动连接于安装架上的工作台，工作台上固定连接有稳固托环和限位靠环，稳固托环上设有多个用于固定分配器的抵接卡爪，限位靠环位于稳固托环正上方且设有多个对应于抵接卡爪设置的限位卡爪，限位卡爪内抵接有分配毛细管。通过上述设置，冷凝器输出组件加工时即可放置于稳固托环上进行第一道焊接操作，完成后再进行翻转即可进行第二道焊接操作，不仅可以将单品焊接作业进一步分解成流水作业，而且操作简便减少了焊接的多余操作，人工作业时间集中在单纯的焊接环节，提升了工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及空调冷凝技术领域，特别涉及冷凝器输出组件加工工装。

背景技术

冷凝器为空调制冷系统的必要组成构件，属于换热器的一种，能够及时的将经过压缩机处理后的气体或蒸汽转变成液体，并将管子中的热量以较快的方式散发到周围的空气或其他介质中，以达到降低室内空气温度的效果。

冷凝器的工作是一个放热的过程，因此往往会处于温度较高的工作环境中，针对于此现有技术中均选用铜管作为空调冷凝器的相关配件，其中冷凝器输出管组件如说明书附图图1所示，在冷凝器输出总管6端部焊接有分配器5，分配器5的另一侧则同时联通有三根不同的分配毛细管1，三根分配毛细管1的端部均焊接有过滤器4。

在组装加工过程中，过滤器4和分配毛细管1之间的焊接、分配器5和冷凝器输出总管6之间的焊接均需要人工焊接，且较为麻烦的是不仅需要先将焊接的两个组件进行插接固定，而且过滤器4和分配毛细管1焊接时需要将分配毛细管1向下放置，减少焊接时温度对分配毛细管1的变形影响，但分配器5和冷凝器输出总管6之间焊接时，则需要倒转整个组件使冷凝器输出总管端部插接在分配器中，更方便焊接。因此，整个焊接过程中需要进行多道程序，单个焊接耗时较长，效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷凝器输出组件加工工装，有利于提升工作效率，降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷凝器输出组件加工工装，包括安装架、转动连接于所述安装架上的工作台，所述工作台上固定连接有稳固托环和限位靠环，所述稳固托环上设有多个用于固定分配器的抵接卡爪，所述限位靠环位于所述稳固托环正上方且设有多个对应于抵接卡爪设置的限位卡爪，所述限位卡爪内抵接有分配毛细管。

通过采用上述技术方案，冷凝器输出组件加工时即可放置于稳固托环上进行第一道焊接操作，完成后再进行翻转即可进行第二道焊接操作，不仅可以将单品焊接作业进一步分解成流水作业，而且操作简便减少了焊接的多余操作，人工作业时间集中在单纯的焊接环节，提升了工作效率，降低了生产成本。

本发明的进一步设置为：多个所述抵接卡爪均固定连接于所述稳固托环的外周侧壁上且间距均匀设置，所述抵接卡爪呈中空环形设置且开设有分配毛细管进出的缺口。

通过采用上述技术方案，环形设置的抵接卡爪可以很好的托住冷凝器输出组件，便于放置稳定并进行焊接作业，同时开设的缺口也方便冷凝器输出组件的拿取。

本发明的进一步设置为：所述固定分配器包括安装头和插接管，所述安装头为圆台状且截面较小的一端与所述插接管一体连接，所述安装头截面较大的一端与多根所述分配毛细管固定连接，所述抵接卡爪的内部空腔大于所述插接管的横截面且小于所述安装头的最大端面面积。

通过采用上述技术方案，抵接卡爪的内部空腔大于所述插接管的横截面且小于所述安装头的最大端面面积，因此插接管可以直接插接在抵接卡爪内部，此时抵接卡爪的上端抵接在安装头的侧壁上，实现安装固定；需要翻转过来进行第二道焊接时，可以将分配毛细管从缺口处放进抵接卡爪内，此时安装头的面积较大的端面直接放置抵接在抵接卡爪的上端面，此时也可以实现对冷凝器输出组件的安装固定。

本发明的进一步设置为：所述限位卡爪处于所述抵接卡爪的正上方且一一对应设置有多个。