[发明专利]一种复合型高含固拼装式厌氧发酵装置

说明书

一种复合型高含固拼装式厌氧发酵装置，属于发酵装置技术领域。反应器由呈圆柱形结构的罐体I、罐体II…(n‑1)、罐体n以及设于罐体I的左封头和罐体n的右封头相互连接；罐体分为钢制结构层与混凝土加固层，加热盘管安装于钢制结构层外表面；保温层设在混凝土加固层的最外层。罐体I设置有进料口，罐体II…(n‑1)设置有出气口；罐体n设置有出料口和出气口；各罐体上部分别设置1个检查口和三个仪表口；罐体中轴线设有拼装式中空搅拌轴，不同罐体的搅拌由联轴器连接，搅拌轴上设置桨叶。罐体可以拆卸，且两端设置吊耳，用户需要搬迁时，可以进行拆卸并方便吊装运输，防止设备闲置浪费。

技术领域

本发明属于发酵装置技术领域，尤其涉及一种复合型高含固拼装式厌氧发酵装置。适用于农业固体废弃物(畜禽粪污、秸秆等)以及市政餐厨(余)垃圾、污泥等有机、生物质废弃物的资源化再利用领域，其利用厌氧发酵原理，能高效率的将以上固体废弃物的有机物、生物质转化为沼气及高含固有机肥基料，完全实现废弃物的资源化利用。

背景技术

按照含固率来分类，发酵技术分为湿式厌氧发酵(含固率﹤10％)和干式厌氧发酵(﹥20％)，湿式厌氧发酵技术含固率低，发酵初期需要消耗大量清洁水，发酵结束后产物浓度低，脱水困难，其产生的大量沼液，存在沼液消纳以及二次环境污染问题，已经成为湿式发酵应用的一个重要瓶颈。而干式厌氧发酵除具备湿式发酵的优点，还不对环境产生二次污染。因而，大力发展干式厌氧发酵技术是改善我国农业废弃物处理和资源化利用现状的必然要求。

1、目前我国干式厌氧发酵主体装备厌氧反应器的技术主要依靠引进国外的成套装备或者引用国外技术，存在“卡脖子”现象，造成行业投资造价高，制约了我国有机固废资源化利用的发展。

2、干式厌氧发酵罐都采取现场施工建设，施工周期长，安装效率低；且加热不均匀，发酵效率易受影响，严重影响项目经济效率；

3、反应器装备不能实现标准化生产，造价高，制约行业的发展。

发明内容

针对干式厌氧发酵存在的问题，本申请提供了一种复合型高含固拼装式厌氧发酵装置，该装置可在工厂预制模块后运抵现场拼装，施工期短且投资成本低，实现了在工厂标准化制式生产的模式，便于大规模推广使用。

为了实现以上目的，本发明公开了一种复合型高含固拼装厌氧发酵装置，其特征在于，发酵反应器由多个呈卧式圆柱形结构的罐体I、罐体II…罐体(n-1)、罐体n端口依次串联组装成一体，使得罐体I的左封头和罐体n的右封头之间连接连通；每个罐体包括三层结构，最内层为钢制结构层，最外层为混凝土加固层，钢制结构层和混凝土加固层之间设有空隙，加热盘管安装于空隙内钢制结构层外表面；在混凝土加固层的外面还设有保温层；罐体I设置有进料口，罐体II…罐体(n-1)设置有出气口；罐体n设置有出料口和出气口；同时每个罐体上部还分别均设置1个检查口和三个仪表口；反应器中轴线设有拼装式中空搅拌轴，不同罐体的搅拌轴由联轴器连接成一体，整体的搅拌轴有搅拌电机进行驱动旋转，搅拌轴上设置桨叶，每个罐体内设有多个桨叶；各罐体分别预留与加热盘管连接的热水进水口和热水出水口。n≥2。

每个罐体的底部设有一个卸料口。罐体I的左端设有左封头和罐体n的右端设有右封头。

每个罐体的加热盘管设有一个循环泵和一个热水调节阀，同时每个罐体内还设有温度传感器，所有的循环泵、热水调节阀、温度传感器均与控制系统连接，控制系统能够通过控制加热盘管的热水流量等进而控制每个罐体的温度。

本发明所述的反应器可用于不同阶段、具有不同反应温度段的厌氧发酵反应。

应用时所述的复合型高含固拼装厌氧发酵装置的参数设置如下：