[发明专利]一种石墨复合垫片生产冲切成型方法

权利要求书

1.一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，包括以下步骤：

S1、上料：人工将待使用的金属骨架放置在底板(1)上端左侧的输送机构(25)上；

S2、上层涂胶：通过人工的方式对步骤S1中金属骨架上层的环形凹槽内部进行涂胶处理；

S3、上层冲垫：底板(1)上端左侧的输送机构(25)带动步骤S2中的金属骨架运送到底板上端左侧的冲垫机构(23)下方，冲垫机构(23)将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内；

S4、翻转：翻转装置(3)将步骤S3中的金属骨架翻转180°后与底板(1)上端右侧的输送机构(25)相连接；

S5、下层涂胶：通过人工的方式对步骤S4中翻转后的金属骨架下层的环形凹槽内部进行涂胶处理；

S6、下层冲垫：底板(1)上端右侧的输送机构(25)带动步骤S5中的金属骨架运送到底板(1)上端右侧的冲垫机构(23)下方，冲垫机构(23)将石墨板切割后压入金属骨架上的环形凹槽内形成石墨复合垫片；

S7、下料：人工将冲压后的石墨复合垫片取出，并将石墨复合垫片进行集中码垛堆放；

上述石墨复合垫片生产冲切成型方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、冲垫装置(2)和翻转装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的底板(1)上端安装有冲垫装置(2)，冲垫装置(2)内部设置有翻转装置(3)，翻转装置(3)安装在底板(1)上端中部；

所述的冲垫装置(2)包括支撑架(21)、连接架(22)、冲垫机构(23)、限位架(24)和输送机构(25)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(21)，支撑架(21)呈U型结构，支撑架(21)内部对称安装有连接架(22)，连接架(22)内部上端安装有冲垫机构(23)，连接架(22)下端安装有限位架(24)，连接架(22)下方设置有输送机构(25)，输送机构(25)安装在底板(1)上；

所述的冲垫机构(23)包括冲压气缸(231)、连接板(232)、冲压板(233)、压紧板(234)、连接弹簧(235)、切割架(236)和复位支链(237)，所述的冲压气缸(231)安装在连接架(22)内部，冲压气缸(231)的顶端通过法兰连接有连接板(232)，连接板(232)下端通过连杆对称安装有压紧板(234)，压紧板(234)与连接板(232)之间设置有冲压板(233)，冲压板(233)通过滑动配合的方式与连杆连接，位于冲压板(233)上端的连杆上安装有连接弹簧(235)，冲压板(233)下端安装有切割架(236)，切割架(236)内侧面与压紧板(234)紧贴，切割架(236)中部安装有复位支链(237)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的翻转装置(3)包括翻转电机(31)、转动套(32)和翻转架(33)，所述的翻转电机(31)安装在底板(1)上，翻转电机(31)的输出轴上安装有转动套(32)，转动套(32)左端对称安装有翻转架(33)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的输送机构(25)包括电动滑块(251)、定位架(252)和定位柱(253)，所述的电动滑块(251)安装在底板(1)上，电动滑块(251)上端安装有定位架(252)，定位架(252)为矩形结构，定位架(252)外侧对称安装有弧形板，定位架(252)中部安装有定位柱(253)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的切割架(236)包括外环切刀(2361)、内环切刀(2362)和支杆(2363)，所述的冲压板(233)下端通过支杆(2363)安装有外环切刀(2361)，外环切刀(2361)内部设置有内环切刀(2362)，内环切刀(2362)通过支杆(2363)与冲压板(233)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨复合垫片生产冲切成型方法，其特征在于：所述的复位支链(237)包括伸缩杆(2371)、伸缩弹簧(2372)和复位板(2373)，所述的切割架(236)内部安装有伸缩杆(2371)，伸缩杆(2371)下端安装有复位板(2373)，伸缩杆(2371)外侧设置有伸缩弹簧(2372)。