[发明专利]一种高反光覆盖膜及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201910983823.3 申请日: 2019-10-16
公开(公告)号: CN110628354A 公开(公告)日: 2019-12-31
发明(设计)人: 刘仁成;谢文波;张格 申请(专利权)人: 深圳市弘海电子材料技术有限公司
主分类号: C09J7/29 分类号: C09J7/29;C09J163/00;C08J7/04;C09D133/08;C09D125/14;C23C14/20;C08L67/02
代理公司: 44101 深圳市中知专利商标代理有限公司 代理人: 张学群;檀林清
地址: 518000 广东省深圳*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 金属反光层 光油层 胶黏剂层 复合 溶液涂布 反光率 覆盖膜 高反光 固含量 离型膜 光油 生产工艺 金属 制作
【权利要求书】:

1.一种高反光覆盖膜,其特征在于,包括PET载体膜(1),所述PET载体膜(1)上涂布有光油层(2),所述光油层(2)上设有金属反光层(3),所述金属反光层(3)上通过胶黏剂层A(41)复合有PI膜(5),所述PI膜(5)上通过胶黏剂层B(42)复合有离型膜(6);所述光油层(2)是由固含量为30~40%、分子量范围为5000~15000的光油溶液涂布形成;所述金属反光层(3)使用的金属是铝或银或铬。

2.根据权利要求1所述的高反光覆盖膜,其特征在于,所述光油层(2)是丙烯酸树脂型;所述光油溶液由按重量份计的如下各组分聚合而成:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10~15份,甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2~10份,苯乙烯20~40份,甲基丙烯酸缩水甘油酯5~15份,丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20~50份,甲基丙烯酸二羟基丙酯3~5份,偶氮二异丁腈作1~2份,乙酸乙酯与二甲苯的按质量比为1:1的混合液150~250份。

3.根据权利要求1或2所述的高反光覆盖膜,其特征在于,所述光油溶液的折射率大于1.4。

4.根据权利要求1所述的高反光覆盖膜,其特征在于,所述光油层(2)的厚度为1~50μm;所述金属反光层(3)的厚度为0.001~5μm;所述PI膜(5)的厚度为5~50μm。

5.根据权利要求1所述高反光覆盖膜,其特征在于,所述胶黏剂层A(41)为聚氨酯胶粘剂,厚度1~20μm;所述胶黏剂层B(42)为环氧树脂类胶粘剂,厚度10~30μm。

6.一种高反光覆盖膜的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一、配制丙烯酸树脂型光油溶液;

取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10~15份,甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2~10份,苯乙烯20~40份,甲基丙烯酸缩水甘油酯5~15份,丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20~50份,甲基丙烯酸二羟基丙酯3~5份,混合形成原料混合液,将上述原料混合液加入至偶氮二异丁腈作1~2份、乙酸乙酯和二甲苯的混合液150~250份中,85~95℃温度聚合,得到光油溶液;

步骤二、PET载体膜上涂布光油层;

将步骤一中制得的光油溶液涂布于亮光PET载体膜上,经烘箱干燥后收卷,得到PET载体膜和光油层的复合膜;

步骤三、复合膜镀金属反光层;

在步骤二中制得的复合膜的光油层上镀0.001~5.0μm铝、银或铬,形成金属反光层,得到PET载体膜、光油层和金属反光层的复合膜;

步骤四、复合聚酰亚胺膜;

在步骤三中制得的复合膜的金属反光层上涂布胶黏剂层A,同步复合聚酰亚胺膜;

步骤五、复合离型膜;

在步骤四中制得的复合膜的聚酰亚胺膜上涂布胶黏剂层B,同步复合离型膜。

7.根据权利要求6所述的高反光覆盖膜的制作方法,其特征在于,所述步骤一中,将原料混合液分8h均匀滴加至乙酸乙酯和二甲苯混合液和偶氮二异丁腈的混合液中。

8.根据权利要求6所述的高反光覆盖膜的制作方法,其特征在于,所述步骤二中,光油溶液的涂布条件是,车速为15~25m/min、烘箱温度为40~120℃。

9.根据权利要求6所述的高反光覆盖膜的制作方法,其特征在于,所述步骤四和步骤五中,复合压力为2~7kg/500mm、车速为10~25m/min、温度为30~120℃。

10.一种高反光胶膜,其特征在于,包括PET载体膜(1),所述PET载体膜(1)上涂布有光油层(2),所述光油层(2)上设有金属反光层(3),所述金属反光层(3)上通过涂布胶黏剂层A(41)复合有离型膜(6);所述光油层(2)是由固含量为30~40%、分子量范围为5000~15000的光油溶液涂布形成;所述金属反光层(3)使用的金属是铝或银或铬。

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