[发明专利]一种高沉积率的复合封严涂层粉末及其制备方法在审
| 申请号: | 201910983433.6 | 申请日: | 2019-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN110565040A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
| 发明(设计)人: | 于月光;刘建明;沈婕;章德铭;刘通;黄凌峰;王帅;郭丹;程旭莹 | 申请(专利权)人: | 北京矿冶科技集团有限公司;北矿新材科技有限公司 |
| 主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;B22F1/02;C22C21/02;C22C9/01 |
| 代理公司: | 11588 北京华仁联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 尹春雷 |
| 地址: | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 封严涂层 燃气轮机 复合颗粒 金属骨架 组分颗粒 沉积率 自由态 复合 制备 航空发动机 熔化 应用前景广阔 辅助沉积 组分包 粘结 沉积 附着 捕获 覆盖 | ||
1.一种高沉积率的复合封严涂层粉末,其特征在于,复合封严涂层粉末由两种颗粒组成,一种是金属组分包覆非金属组分的复合颗粒,另一种是自由态金属组分颗粒,所述自由态金属组分颗粒在复合封严涂层粉末中的重量占比为5%~15%。
2.根据权利要求1所述的复合封严涂层粉末,其特征在于,所述金属组分包覆非金属组分的复合颗粒的结构是若干个粒径为1~20μm的金属组分颗粒通过粘结剂包覆在粒径为60~180μm的单个非金属组分颗粒表面,所构成的复合颗粒主粒径范围为70~250μm;所述自由态金属组分颗粒为单个颗粒的金属或合金粉末颗粒,主粒径范围为5~100μm。
3.根据权利要求2所述的复合封严涂层粉末,其特征在于,所述金属组分是Al及其合金、Ti及其合金、Cu及其合金、Ni及其合金、Co及其合金中的一种或多种;所述非金属组分是氮化硼、聚苯酯、石墨、硅藻土、膨润土中的一种或多种;所述粘结剂是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、偏硅酸钠、醇酸清漆、纯丙乳液有机粘结剂中的一种或多种,或者是无机粘结剂。
4.根据权利要求2所述的复合封严涂层粉末,其特征在于,按重量计,金属组分占比60%~90%,非金属组分占比10%~40%,粘结剂占比0.1%~10%。
5.一种高沉积率的复合封严涂层粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将金属组分粉末与非金属组分粉末按重量比配置并混合均匀,然后加入粘结剂及其溶剂,采用边加热边机械搅拌的方式搅拌至物料干燥成粒;
(2)将金属组分粉末与步骤(1)制取的粉末按比例配置并机械搅拌均匀,获得复合封严涂层粉末。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述金属组分粉末粒径为1~20μm,所述非金属组分粉末粒径为60~180μm;步骤(2)所述金属组分粉末粒径为5~100μm。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述金属组分是Al及其合金、Ti及其合金、Cu及其合金、Ni及其合金、Co及其合金中的一种或多种;所述非金属组分是氮化硼、聚苯酯、石墨、硅藻土、膨润土中的一种或多种;所述粘结剂是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、偏硅酸钠、醇酸清漆、纯丙乳液有机粘结剂中的一种或多种,或者是无机粘结剂。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)加入的金属组分粉末在复合封严涂层粉末中的重量占比为5%~15%。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,按重量计,金属组分占比60%~90%,非金属组分占比10%~40%,粘结剂占比0.1%~10%。
10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)加热温度为50~180℃。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆





