[发明专利]一种新型铁模覆砂造型线

说明书

本发明涉及铁模覆砂技术领域，尤其是一种新型铁模覆砂造型线，包括上承重板，上承重板上表面中部竖直焊接有安装板，所述安装板中部两侧垂直焊接有弧形板，所述弧形板关于安装板的竖直中线对称分布，所述弧形板端部通过卡合机构与转动环连接，所述转动环外圆为正六边形，所述转动环内圆开设有齿状缺口，所述齿状缺口内啮合有主动齿轮，所述转动环外圆上周布有四个方形框架，所述方形框架垂直焊接在转动环外圆上，所述方形框架远离转动环的一端通过开孔垂直插装有立柱，所述立柱底端安装有导向块，所述导向块滑动安装在方形框架内，将铁模覆砂线改成环形，进行旋转循环式生产，不仅可以减少型板的磨损程度，也可以提高覆砂的效率。

技术领域

本发明涉及铁模覆砂技术领域，尤其涉及一种新型铁模覆砂造型线。

背景技术

铁型覆砂铸造生产技术。上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型--铸铁模型(故有时也叫铁模覆砂)以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件--此即铁型覆砂铸造，现有的铁模覆砂线生产方式是采用单块型板推送的方式进行循环生产，这就会产生推送中的型板磨损，且循环方式的时限较长，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的铁模覆砂线生产方式型板容易磨损的缺点，而提出的一种新型铁模覆砂造型线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型铁模覆砂造型线，包括上承重板，上承重板上表面中部竖直焊接有安装板，所述安装板中部两侧垂直焊接有弧形板，所述弧形板关于安装板的竖直中线对称分布，所述弧形板端部通过卡合机构与转动环连接，所述转动环外圆为正六边形，所述转动环内圆开设有齿状缺口，所述齿状缺口内啮合有主动齿轮，所述转动环外圆上周布有四个方形框架，所述方形框架垂直焊接在转动环外圆上，所述方形框架远离转动环的一端通过开孔垂直插装有立柱，所述立柱底端安装有导向块，所述导向块滑动安装在方形框架内，所述立柱顶部螺接有第一调节螺母，所述第一调节螺母与方形框架之间的立柱上套设有第一弹簧，所述立柱顶端转动连接在覆砂板底面中部，且所述覆砂板重心位于立柱顶端正下方，且所述覆砂板始终水平位于立柱顶端上方，所述覆砂板上表面通过夹持机构与铁模连接，所述安装板顶端两侧竖直安装有液压杆，所述液压杆竖直连接在射砂箱底面两侧，所述射砂箱底面中间安装有射砂头。

优选的，卡合机构包括弧形的凸缘块和弧形的卡接槽，所述凸缘块安装在弧形板端面上，所述卡接槽开设在转动环内圆上，所述凸缘块卡接在卡接槽内，且所述凸缘块与卡接槽滑动配合。

优选的，所述上承重板底面上安装有减震底座，所述减震底座包括下承重板、上框架、螺纹杆、第二弹簧、两个第二调节螺母、下框架，所述上框架竖直焊接在上承重板底面，所述上框架底端通过开孔竖直插装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端竖直延伸至上框架内部，所述第二调节螺母螺接在螺纹杆顶端，所述下框架底端竖直焊接在下承重板上表面，所述螺纹杆底端通过开孔竖直插装在下框架顶端，所述螺纹杆底端竖直延伸至下框架内，所述第二调节螺母螺接在螺纹杆底端，所述上框架与下框架之间竖直设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在螺纹杆上。

优选的，所述第二弹簧顶端抵在上框架底端，所述第二弹簧底端抵在下框架顶端，且所述第二弹簧始终处于压缩状态。

优选的，所述夹持机构包括支板、导向杆、压块、第三弹簧、第三调节螺母，所述支板竖直焊接在覆砂板上表面两侧，所述支板顶部通过开孔水平插装有导向杆，所述导向杆一端垂直连接在压块侧壁上，所述导向杆另一端螺接有第三调节螺母，所述压块与支板之间水平设置有第三弹簧，所述第三弹簧套设在导向杆上。

优选的，所述第三弹簧始终处于压缩状态，且所述第三弹簧一端压实在支板侧壁上，所述第三弹簧另一端压实在压块侧壁上。