[发明专利]一种减震块的配方及减震块的制作方法

权利要求书

1.一种减震摩擦块的配方，其特征在于，所述减震摩擦块的配方按质量百分比计，包括如下组分：10～15％的酚醛树脂、5～10％的芳纶纤维、5～10％的腈纶浆粕、7～12％的矿物纤维、3～5％的氧化铬绿、2～4％的氧化铝、4～10％的高纯二硫化钼、3～5％的氢氧化钙、5～10％的云母粉、15～25％的硫酸钡、2～5％的蛭石、10～15％的重晶石粉、5～10％的锌粉。

2.如权利要求1所述的减震摩擦块的配方，其特征在于，所述减震摩擦块的配方，按质量百分比计，包括如下组分：11～14％的酚醛树脂、6～8％的芳纶纤维、6～8％的腈纶浆粕、8～10％的矿物纤维、3.5～4.5％的氧化铬绿、2.5～3.5％的氧化铝、5～8％的高纯二硫化钼、3.5～4.5％的氢氧化钙、6～9％的云母粉、18～21％的硫酸钡、2.5～3.5％的蛭石、10～14％的重晶石粉、5～8％的锌粉。

3.如权利要求2所述的减震摩擦块的配方，其特征在于，所述减震摩擦块的配方，按质量百分比计，包括如下组分：12％的酚醛树脂、7％的芳纶纤维、7％的腈纶浆粕、9％的矿物纤维、4％的氧化铬绿、3％的氧化铝、6％的高纯二硫化钼、4％的氢氧化钙、8％的云母粉、20％的硫酸钡、3％的蛭石、11％的重晶石粉、6％的锌粉。

4.如权利要求1所述的减震摩擦块的配方，其特征在于，所述减震摩擦块的配方，按质量百分比计，组分如下：11～14％的酚醛树脂、6～8％的芳纶纤维、6～8％的腈纶浆粕、8～10％的矿物纤维、3.5～4.5％的氧化铬绿、2.5～3.5％的氧化铝、5～8％的高纯二硫化钼、3.5～4.5％的氢氧化钙、6～9％的云母粉、18～21％的硫酸钡、2.5～3.5％的蛭石、10～14％的重晶石粉、5～8％的锌粉。

5.如权利要求4所述的减震摩擦块的配方，其特征在于，所述减震摩擦块的配方，按质量百分比计，组分如下：12％的酚醛树脂；7％的芳纶纤维；7％的腈纶浆粕；9％的矿物纤维；4％的氧化铬绿；3％的氧化铝；6％的高纯二硫化钼；4％的氢氧化钙；8％的云母粉；20％的硫酸钡；3％的蛭石；11％的重晶石粉；6％的锌粉。

6.一种减震摩擦块，其特征在于，所述减震摩擦块由如权利要求1～5任一项所述的减震摩擦块的配方组成。

7.如权利要求6所述的减震摩擦块的制作方法，包括如下步骤：

S1、混料；

S2、热压；

S3、固化处理；

S4、平面磨削。

8.如权利要求7所述的减震摩擦块的制作方法，其特征在于，所述混料步骤如下：

(1)纤维类材料开松；

(2)重质粉末材料加入；

(3)轻质粉末材料加入；

(4)粘结剂加入；

所述混料采用的设备为高速混料机，所述高速混料机的参数为：主桨转速：115～125RPM；侧桨转速：2895～2905RPM；混料时间：24～26min；混料温度：Max50℃。

9.如权利要求7所述的减震摩擦块的制作方法，其特征在于，所述热压的设备为400吨液压机；所述热压的模具为1腔点加热模；所述热压的温度为：上模：153～167℃、中模：138～152℃、下模：145～155℃；所述热压的压制压力为50MPa。

10.如权利要求7所述的减震摩擦块的制作方法，其特征在于，所述固化处理的设备为程控热处理烘箱；所述固化处理的步骤为：

(1)室温经过0.5h升温至80℃，在80℃下恒温1h；(2)80℃经过0.5h升温至120℃，在120℃下恒温1h；(3)120℃经过1h升温至150℃，在150℃下恒温2h；(4)150℃经过1h升温至180℃，在180℃下恒温2h；(5)180℃经过1h升温至200℃，在200℃下恒温2h；(6)200℃经过1h升温至220℃，在220℃下恒温3h。