[发明专利]板簧卷耳成型设备

说明书

本发明属于板簧卷耳成型技术领域，具体涉及一种板簧卷耳成型设备，包括可拆卸设置在底座上的成型块，成型块上方设有板簧夹具，板簧夹具可拆卸设置在升降板上，升降板由驱动装置驱动升降，贴近成型块上部设有可平移的芯轴。本发明所述的板簧卷耳成型设备，待成型的板簧纵向放置，卷耳的成型时纵向移动，比以往横向成型的设备大大减小了占地面积，并且底座下部设置操作台，同时液压站也集成在操作台上，进一步减小了占地面积，更适用于现代化工业的发展需求。设备简化，四组同时成型，成型效率较高，缩短了生产周期，提高了生产效率。成型块的更换、芯轴的调整简便快捷，适配性强。

技术领域

本发明涉及一种板簧卷耳成型设备，属于板簧卷耳成型技术领域。

背景技术

汽车板簧又称叶片弹簧，是汽车悬挂中最常用的弹性元件。一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合成一组近似于等强度的弹簧梁。汽车板簧的主要功能是作为汽车悬架系统的弹性元件，此外，多片弹簧的片间摩擦又起到一定的阻尼作用，板簧是通过两端的耳孔安装在汽车上。现有的成型设备较为复杂，占用人工多，且成型效率较低，造成生产效率低下，生产成本偏高；适配性较差，难以适应不同型号板簧的卷耳加工；并且现有设备占地面积大，越来越不适用于现代化工业的发展需求。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种板簧卷耳成型设备，设备简化，成型效率较高，缩短生产周期，提高生产效率；适配性强，且占地面积小。

本发明所述的板簧卷耳成型设备，包括可拆卸设置在底座上的成型块，成型块上方设有板簧夹具，板簧夹具可拆卸设置在升降板上，升降板由驱动装置驱动升降，贴近成型块上部设有可平移的芯轴。

成型前，换装与待成型板簧相适配的成型块与板簧夹具，并平移调整芯轴到合适位置，芯轴用来抵住待成型板簧。成型时，板簧夹具夹持住纵向的板簧，升降板在驱动装置的作用下向下运动，带动板簧向下运动进入成型块，板簧在成型块与芯轴的作用下，端部折弯卷起形成耳孔，如图6、7、8、9所示。

所述的驱动装置为液压缸，液压缸固定在固定板上，固定板通过纵向设置的光轴固定在底座上，光轴贯穿升降板对升降板形成导向作用。

所述的芯轴可拆卸设置在芯轴支撑上，芯轴支撑下方设有可转动的螺旋盘，螺旋盘顶面设有阿基米德螺旋槽，芯轴支撑底面设有与阿基米德螺旋槽相适配的条形凸起，螺旋盘上方固定有盘盖，芯轴支撑设置在盘盖的导向槽内；螺旋盘底面与齿轮形成锥齿轮啮合，齿轮连接摇把，摇把转动设置在底座内。转动摇把，齿轮转动带动螺旋盘旋转，螺旋盘顶面的阿基米德螺旋槽驱动芯轴支撑在盘盖的导向槽内做平移运动，使芯轴调整到合适位置，且阿基米德螺旋槽与芯轴支撑底面条形凸起的配合可以自锁，调整到位后不用人工锁定，使得设备调整快捷。

所述的底座上设有凸台，成型块底部设有与凸台相适配的凹槽，使得成型块可以精确定位，并方便更换不同的型号。

所述的板簧夹具上设有与板簧的中心孔相适配的定位销，精确定位并防止板簧滑动。

所述的成型块与板簧夹具设置四组，每组的成型块与板簧夹具一一对应，板簧夹具设置在升降板的四个侧面，四组同时成型，缩短生产周期，提高生产效率。

底座下部设置操作台，同时液压站也集成在操作台上，减小了占地面积。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的板簧卷耳成型设备，待成型的板簧纵向放置，卷耳的成型时纵向移动，比以往横向成型的设备大大减小了占地面积，并且底座下部设置操作台，同时液压站也集成在操作台上，进一步减小了占地面积，更适用于现代化工业的发展需求。设备简化，四组同时成型，成型效率较高，缩短了生产周期，提高了生产效率。成型块的更换、芯轴的调整简便快捷，适配性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；