[发明专利]大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法

说明书

本发明涉及机床安装技术，具体涉及一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法，包括以下步骤：S1)测量前轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH1；S2)测量后轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH2；S3)将前轴承和后轴承分别预紧装配至主轴的前后端，保证预紧前后前轴承的轴承内环的轴向位移差为ΔH1、后轴承的轴承内环的轴向位移差ΔH2。该方法有效调整大通孔主轴轴承预紧力，特别是在重负荷状况下，使主轴精度稳定、可靠。

技术领域

本发明涉及机床安装技术，具体涉及一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法。

背景技术

在大通孔机床床头箱主轴装配中，因主轴孔内有工件穿过，所以造成这种主轴内孔都比较大，用以固定主轴的轴承也随之加大。为了防止主轴旋转时轴承内外环之间的间隙产生不平衡力矩影响主轴旋转的平稳性及回转精度，参考图1和图2，常采用双列圆柱滚子轴承（如NNU4984K P5）控制主轴的径向跳动，采用双列圆锥滚子轴承（如351984 P5）限制主轴的轴向窜动，从而保证轴承安装后主轴的装配精度。这种定位方式因轴承较大，所需螺母轴向顶紧力也较大。但现有装配方式只是加大螺母拧紧力度，作用力是在螺母的圆周方向，转换为轴承轴向压力有限，并且不容易检测，装配后不知道轴承是否顶紧，造成主轴因轴承间隙在床头箱内定位不可靠，精度不稳定，特别是在重载荷情况下精度超差严重。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法，简单精确，方便操作，解决了机床床头箱主轴因轴承间隙在床头箱内定位不可靠和精度超差现象。本发明采用的技术方案如下：

一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法，包括前轴承和后轴承，包括以下步骤：

S1)测量前轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH1；

S2)测量后轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH2；

S3)将前轴承和后轴承分别预紧装配至主轴的前后端，保证预紧前后前轴承的轴承内环的轴向位移差为ΔH1、后轴承的轴承内环的轴向位移差ΔH2。

上述步骤S3)中，前轴承的预紧装配方法为：先将主轴前端的开口端装配好开口锁紧螺母；

S3.11)将前压盖和前压盖锁紧螺母分别对应压住前轴承的轴承外圈和轴承内环，并保持前轴承为无负载状态；

S3.12)测量此时前轴承的轴承内环与主轴前端面的距离C1；

S3.13)用前压盖锁紧螺母压紧前轴承的轴承内环，测量此时前轴承的轴承内环与主轴前端面的距离C1`，直至C1`- C1=ΔH1时停止压紧前压盖锁紧螺母；

上述步骤S3)中，后轴承的预紧装配方法为：

S3.21)用后压盖压住后轴承的轴承外圈；用外隔垫与后压盖以压住后轴承的轴承内环，之后用后压盖锁紧螺母压住外隔垫；并保持后轴承为无负载状态；

S3.22)测量此时外隔垫后端面与主轴后端面的距离C2；

S3.23)用后压盖锁紧螺母压紧外隔垫从而压紧后轴承的轴承内环，测量此时外隔垫后端面与主轴后端面的距离C2`，直至C2`- C2=ΔH2时停止压紧后压盖锁紧螺母。

上述步骤S2)中，所述后轴承为双列圆锥滚子轴承且其设有内环隔垫，测量轴向位移差ΔH2的方法为：

S2.1)将后轴承的内环隔垫卸下，加负载后测定后轴承的两个轴承内环之间的间隙L；

S2.2)给上述的轴承内环加负载，以测定轴承内环的轴向位移差ΔH2；

S2.3)将内环隔垫的厚度打磨至尺寸L后，安装回至后轴承内。