[发明专利]一种聚合氯化铝的生产工艺

说明书

本发明公开了一种聚合氯化铝的生产工艺，包括步骤：a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和水加入反应釜，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50‑70℃；c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；d.液渣分离：通过压滤机进行液渣分离；e.成品入库：将成品液分装入库。本发明通过盐酸、氢氧化铝和铝酸钙粉在反应釜中的常压反应制造聚合氯化铝避免了高压反应制造聚合氯化铝的高成本和安全隐患。

技术领域

本发明涉及水质净化领域，特别涉及一种聚合氯化铝的生产工艺。

背景技术

聚合氯化铝是一种新兴净水材料，属于无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC，聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，而由于其喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，被广泛的应用于饮用水及污水的净化处理。

目前，市面上的聚合氯化铝主要以铝矾土、铝酸钙粉、氢氧化铝、工业合成盐酸等为主要生产原料，例如专利公开号为CN1718543的发明公开了一种高铝含量的聚合氯化铝的制备方法，以氢氧化铝及盐酸为主要原料，以无机含磷化合物或含铝化合物为催化剂，在1-8.0Kgf/ cm2的蒸汽压力下，制得高浓度的聚氯化铝，但这种制备方法需采用加压生产工艺，生产成本高，安全隐患大，不适用于高浓度聚氯化铝的大规模生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚合氯化铝的生产工艺，解决了聚合氯化铝制备需在加压环境下生产而导致生产成本高、安全隐患大的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚合氯化铝的生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.盐酸氢氧化铝反应：将浓度为31%的工业盐酸和稀释水加入反应釜，再加入氢氧化铝，通入水蒸气，并且不断搅拌使其反应；

b.冷却：将步骤a的反应液冷却至50-70℃；

c.铝酸钙粉反应：加入铝酸钙粉和水进行搅拌反应；

d.液渣分离：通过压滤机进行液渣分离；

e.成品入库：将成品液分装入库。

采用上述技术方案，通过盐酸氢氧化铝反应、冷却、氯酸钙粉反应、液渣分离和成品入库五个步骤，通过盐酸、氢氧化铝、水和铝酸钙粉四样原料达到在常压下制备聚合氯化铝的效果，从而使得聚合氯化铝的生产无需再高压环境下进行，既节省了制造高压环境所需的高额成本也避免了高压环境所带来的安全隐患，使得聚合氯化铝的生产陈本低廉、高效且安全。

作为优选，所述步骤a中，浓度为31%的工业盐酸加入自来水后稀释为浓度为21%的合成盐酸。

采用上述技术方案，31%的盐酸浓度过高，因此在和氢氧化铝反应是需先进行稀释，从而使得盐酸达到反应所需的合适的浓度，使其和氢氧化铝的反应能够正常且高效的进行。

作为优选，所述步骤a中，反应物的工艺配方为：合成盐酸180-220kg，其中将所述合成盐酸折算成HCl后，HCl的质量百分比浓度为100%；氢氧化铝160-200kg，其中氢氧化铝中Al2O3的百分含量为65%。

采用上述技术方案，通过设置合理的合成盐酸的质量和氢氧化铝的质量，使得盐酸和氢氧化铝能够充分的反应，避免出现盐酸过多或者氢氧化铝过多而造成反应物的浪费，甚至影响反应的正常进行。